模具清洗，是模具保養維（wéi）護中的一道關鍵工序，也是（shì）製約（yuē）模具維護的瓶頸。因為模具（jù）製造開發的（de）速度遠快於模具（jù）清洗的（de）速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次（cì）的生產，這樣留給模具清洗的時間（jiān）就相當有限。那模具該如何清洗（xǐ）呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具（jù）維護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳（xiáng）細的（de）模具清洗計（jì）劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內（nèi）部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主（zhǔ）要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周（zhōu）期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通（tōng）風孔（kǒng）區域殘餘物含量等的外（wài）觀測試之後，技術人員就可以通過（guò）外觀檢查來決定模具（jù）清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對（duì）模具（jù）內部殘餘（yú）物積累量和磨損的觀測報（bào）告進行存檔是非常（cháng）重要的。
    基於模具具有一定的（de）運行周（zhōu）期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期（qī）的文件（jiàn）記錄。一般，控（kòng）製內部的油脂（zhī）水平和齒輪拉（lā）削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵（jiàn）。其它影響生（shēng）產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水（shuǐ）或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才（cái）夠
    通常，當成型工藝操（cāo）作完成（chéng）後，往往會在模具上留下汙（wū）穢物或殘餘（yú）物，針對不同種類的殘留物，最終（zhōng）清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體（tǐ），從而腐蝕多種類（lèi）型的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼（gāng）材生鏽，且（qiě）鏽跡很難去除（chú）。甚至普通的封存水，如果放置在（zài）未經處理的模具表（biǎo）麵過長時間（jiān），同樣（yàng）會對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具（jù）從壓機（jī）中取出後，首先需（xū）要打（dǎ）開模具氣孔，以清除模具和模（mó）板（bǎn）非關鍵區域的全部氧化汙物和（hé）鏽跡，以防止其緩慢（màn）地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清（qīng）潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很（hěn）快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的（de）模具進行刷洗，但是（shì）表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多（duō）模（mó）具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些（xiē）管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗（xǐ）和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或（huò）研磨（mó），將殘餘物排放至通氣管路的（de）垃圾區域，以防（fáng）止殘（cán）餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操（cāo）作工采（cǎi）用粗粒的刷洗墊（diàn）片、金剛（gāng）砂布、砂紙、磨石或（huò）帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具（jù）進行人工研磨時，就會造成模具的（de）過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作（zuò）為研磨劑對模具表麵（miàn）進行高壓粉碎清洗時（shí），如果（guǒ）過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生（shēng）孔隙（xì），而易於殘餘物附（fù）著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或（huò）者導致模具過早斷裂或出（chū）現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合（hé）於模具和加工工（gōng）藝的清洗設備，並（bìng）同時參考存檔文件所記錄的（de）清洗方法和（hé）清洗周期，可以節省維（wéi）修時間，同時，可以有效（xiào）地降低模具的磨損