模具的進一步發展和製品（pǐn）質量要求的不（bú）斷提高，都對注射成型工藝提（tí）出（chū）了更高的要（yào）求。正確選擇模具，並（bìng）合理（lǐ）地設定成型工（gōng）藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性（xìng）能直接影（yǐng）響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差（chà）很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先（xiān）要考慮到生產（chǎn）模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應（yīng）根據製件重量、模具尺寸等來確定（dìng）注塑機規格，即注塑（sù）機最大鎖模力和最（zuì）大注（zhù）射（shè）量（liàng），然後根據注塑機廠（chǎng）商（shāng）所提（tí）供的規格（gé）型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注（zhù）塑機（jī）提供了極大的方便;其次要考慮是否需（xū）要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆（gǎn），成型帶（dài）有進抽芯或脫（tuō）螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根（gēn）據（jù）模具結構（gòu）、產品質量等方麵的因素來確（què）定是否需要選用一些（xiē）具有特殊功能的注塑（sù）機，如成型（xíng）薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需（xū）選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時（shí）間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度（dù）、材料性（xìng）能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動（dòng）的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能（néng）耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定（dìng）根據產品厚度來設定，薄壁（bì）產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要（yào）產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產（chǎn）品質（zhì）量不（bú）再變化的時間即可定為最（zuì）佳保（bǎo）壓時間。冷卻（què）時間同樣需根（gēn）據產品厚度、模（mó）具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚（jù）合物所需冷卻時間要比結（jié）晶型聚合物時間長。