模具部件較厚（hòu）位置的收縮要（yào）比鄰近位置更嚴重，這是（shì）冷卻速度不同導致（zhì）連接麵處形成凹陷,這（zhè）種缺陷嚴重（chóng）限製了家電精密塑料模具產品的（de）設計和成型（xíng）,那造（zào）成模（mó）具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其（qí）中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型（xíng）、澆口尺寸可能產生多種（zhǒng）效果。
    例如,小澆口如管式澆（jiāo）口比錐（zhuī）形的澆口冷（lěng）卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間（jiān）,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成（chéng）型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一（yī）種方法。填充壓力和（hé）時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續（xù）填充到型腔中補償材料（liào）的收縮。填充階段太短將會導致收（shōu）縮（suō）加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意（yì）的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。