一、滿足工作條件要求（qiú）
1．耐磨（mó）性
    坯料在（zài）模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以（yǐ）材料的耐磨（mó）性是模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。
硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模（mó）具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂（liè）性能
    模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的（de）含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因（yīn）此，模具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。
5．耐冷熱（rè）疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔（qiāng）表麵（miàn）受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降（jiàng）低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失（shī）效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造（zào）一般都要經過鍛（duàn）造、切削加工、熱處理等幾道工序（xù）。為保證模具的製造質量，降低生（shēng）產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切（qiē）削加工（gōng）性、淬硬性、淬透性及可磨（mó）削（xuē）性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性（xìng）和淬火（huǒ）變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱（rè）鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛（duàn）裂冷裂及 析出網狀（zhuàng）碳化物傾向低。
2．退火（huǒ）工藝性
    球化退火溫度範圍（wéi）寬，退火硬度低且波（bō）動範圍小，球化率高。
3．切削（xuē）加工性
    切（qiē）削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳（tàn）敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度（dù）慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而（ér）高的（de）表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲（huò）得較（jiào）深的淬硬層，采用（yòng）緩和的淬火（huǒ）介質就能淬硬。
7．淬火（huǒ）變形開裂傾向
    常規淬火體積（jī）變化小（xiǎo），形（xíng）狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火（huǒ）開裂敏感（gǎn）性低（dī），對淬火溫度及工件（jiàn）形狀不敏感。
8．可磨（mó）削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨（mó）削（xuē）用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏（mǐn）感（gǎn），不易發生磨傷及磨削裂紋。