模（mó）架一般采用標準模架和標準件，這對縮短製造周期、降低製造成本是有利的.實際生（shēng）產中，往往根據模具（jù）的價格、結構以及模架加工的程度來（lái）決定（dìng）。
    遇到特（tè）殊情況時，可以對模架的部分形（xíng）狀、尺寸和材料做出更改，亦可以完全重新設計模架，這種情況下（xià），訂（dìng）購模架時，需要向模架供應商提供詳細模架圖（tú），並注明所訂購模架與（yǔ）標準模架不同（tóng）之處。
（1）模架與鑲件尺寸的確定
    模具大（dà）小主（zhǔ）要取決於塑料製品的大小和結構（gòu），對（duì）於模具（jù）而言，在（zài）保（bǎo）證足夠強度的前提下（xià），結構越緊湊約好。
    根據產品的外形尺寸（平麵投（tóu）影麵積與高度（dù）），以及產品本身結構（側向（xiàng）分型滑塊等結構）可以（yǐ）確（què）定鑲件的外形（xíng）尺寸，確定好鑲件的大小後，可大致確定模架（jià）的大小了。
（2）方鐵高度的確定（也叫（jiào）墊塊）
    方鐵高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量（5—10mm）以（yǐ）保證安全頂出，頂針固定板不至於撞到動模板（bǎn）或動模承板。
（3）模架整體（tǐ）結構的確（què）定
    在基本確定模架之後，應對模架整體結構進行校核，看所確定的模架（jià）是否適合所選定或客戶給定的注塑機，包括模架外形（xíng）的大小，厚度，最大開模（mó）行程，頂出（chū）方式和頂（dǐng）出行（háng）程的等。