塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由（yóu）於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充（chōng）模時（shí）不（bú）可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造（zào）成
    在未（wèi）完全冷卻時頂（dǐng）出，頂（dǐng）杆的（de）頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生（shēng）變形。解決辦法是是在模（mó）腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可（kě）以（yǐ）降低模具溫度、延長冷（lěng）卻時間。
2、由成型應變（biàn）引起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的（de）差異、壁厚的變化所產生的。因（yīn）此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射（shè）壓力、改善澆注（zhù）係統的流動條（tiáo）件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫（tuō）模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對（duì）不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而（ér）是產生（shēng）裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模（mó）。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從（cóng）模具中取出的製品如果（guǒ）要矯（jiǎo）正，簡單的辦法就把要矯正（zhèng）的製品放在矯正的工具上，在翹（qiào）曲的地（dì）方加上重物，但必須明確（què）決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯（jiǎo）直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水（shuǐ）的溫度不能太（tài）高，否則（zé）會使製品的變形更加曆害。