本文（wén）解析了模具注塑的使用方法。模具（jù）注塑與成型機配（pèi）合使用，兩者缺一不可。對模具注塑（sù）的操作實（shí）際（jì）上是通過操作注塑機來完成的（de），對其正確使用和維護是保證（zhèng）連續生產高質量（liàng）塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護模（mó）具注塑，對維（wéi）持企業正常生產、提高企業效（xiào）益，具有十分重要的意義（yì）。 
1、開（kāi）閉模速度及低壓保護的調整 
    在模具注塑的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速（sù）度級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將模具注塑接（jiē）觸之前的（de）使動模板前進的係統壓力調為最（zuì）低（dī）。 
2、合模力調（diào）整（zhěng） 
    正常生產中，視具體情況（kuàng）在實際注射中從（cóng）低到高逐漸調整，在保證塑（sù）料製品滿足質量要求的情況下，盡量采用低合模力。 
3、推出（chū）機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細致地（dì）進行調整，做好以下幾個方麵。 
    1）推出（chū）行程，應保證完全塑料製品頂出 
    2）推出次數 ，一般簡單、深度較小的塑料製品設定1次推出即（jí）可，而對複雜、深度達的塑料製品（pǐn）設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出速（sù）度,推出（chū）速度與塑料原（yuán）料、塑料製品（pǐn）結構及（jí）模（mó）具溫度有（yǒu）關，速度太高易衝（chōng）碎塑料製品，應從低到高調整，以不損傷塑（sù）料（liào）製品為原則。 
4、模具注（zhù）塑溫度控（kòng）製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表的準確度，另一方麵要時時觀察儀表的工作狀態是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否（fǒu）良好，以保證模溫的控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出，根據塑料製品的大小，有自動附落、人工取出和（hé）機械手取出3種方法。但無論哪（nǎ）種工（gōng）作方式和取件方法，都應保證在每次工（gōng）作循環中，必須把（bǎ）製件和澆注體係料完全幹淨地取出。特別是在注射機處（chù）於全自動工作狀態下，一定要把“取（qǔ）出製件”設置（zhì）為控製注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一（yī）旦有製件留在模具注塑中，注（zhù）射機又進行下一個循環的合模（mó）動作，大多數情況下會（huì）損壞模具注塑，甚（shèn）至會使模具注塑（sù）嚴（yán）重變形而報廢，必須予以充分關注。 
6、模具注塑（sù）清理 
    在生產中，塑料製品飛邊、碎（suì）塊和物料碳化物等通（tōng）常會滯留在模（mó）具注塑型腔（qiāng）內，這時必須清理模具（jù）注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將（jiāng）模具注塑開支最大間距，關閉模機機構液壓係統電源，以及與側軸心相關的所有動力源，打開安（ān）全門進行（háng）清理。 
    2)清理（lǐ）工（gōng）具必須一律采用鋁製或紫銅製的（de）工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼（cuò）刀（dāo）、扳手等硬（yìng）質工具（jù），以免損傷型腔表麵。 
模具注塑（sù）型腔表麵，特（tè）別是（shì）在鏡麵的（de）情況下，不（bú）得隨（suí）便使用手摸擦，如有汙物應用（yòng）軟淨棉布擦拭幹淨。 
    3)型腔一旦出現華恒，應請專職模具注塑維修工進行研磨處理。 
7、模具注塑工作狀態觀（guān）察 
    應時時觀察模（mó）具注塑動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定（dìng）位、鎖（suǒ）模等是否準（zhǔn）確可靠，模具注（zhù）塑的（de）滑動部分和導向部（bù）位是否有嚴重磨損和咬傷（shāng），頂杆、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象，發（fā）現問題應立即停機處理。 
8、防鏽 
    有些物料過（guò）熱分解能產生腐蝕性氣體，造（zào）成模具注塑生鏽，這（zhè）種情況通常發生在暫停成型時。因（yīn）此，當停止成（chéng）型後，必（bì）須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹淨，閉合模具，防止周（zhōu）圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕（shí）。當長（zhǎng）時間（jiān）停止成型時，應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉模具注塑，塗上黃油（yóu），堵（dǔ）上澆口。 
9、卸模入庫 
    塑料製品生產結（jié）束（shù）後，將模具注塑徹底清理幹淨，並對型腔（qiāng）表麵、關鍵尺寸部位（wèi）、運動部（bù）分零件及定位準確進行全麵細（xì）致檢查，完好無損後，塗上防鏽劑。按與（yǔ）安裝模具相反的程序（xù）卸下（xià）模具注塑並用鎖緊板鎖（suǒ）緊（jǐn）。整理好與模具注（zhù）塑配套的（de）各種附件，與模具注塑放置在（zài）一起（qǐ），填（tián）寫模具注塑使用記錄，將模具注塑入庫存放。