注塑製（zhì）品表麵可見的（de）缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮（pí）。通常這些缺陷發生在澆口附近（jìn）或者遠離澆口（kǒu）區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型（xíng）工藝兩方（fāng）麵著手，能（néng）夠找出產生（shēng）這些（xiē）缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生（shēng）產高粘度、低（dī）流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者（zhě）ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流（liú）動的樹脂帶走時，製品表麵（miàn）就可能出（chū）現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷（xiàn）頻繁發生在充模和保壓階段（duàn）。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的（de）開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射（shè）速度，更確（què）切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔（róng）體流速很高，但是進入模腔以後即（jí）充模（mó）階段，熔體流速開（kāi）始下（xià）降。熔體流（liú）前端（duān）流（liú）速的這（zhè）種變化會帶（dài）來製品表（biǎo）麵缺陷。

        減小注射速度是解決（jué）這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔（róng）體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目（mù）的是在整個充模階段獲得（dé）均一的熔體流速。

        低熔體溫度（dù）是製品產生暗斑的另一個原因。提（tí）高機筒溫度、提（tí）高螺杆背（bèi）壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度（dù）過低也會產（chǎn）生表麵缺陷，所以提高模具（jù）溫度（dù）是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦（bàn）法。

模具設計缺陷也會（huì）在澆（jiāo）口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位（wèi）置和直（zhí）徑，看看澆（jiāo）口（kǒu）的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例（lì）如，製品的尖銳（ruì）轉（zhuǎn）角表（biǎo）麵一般非常光滑，但是在其（qí）後麵就非常灰暗且（qiě）粗糙。這也是由於過高的流速和注射（shè）速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發（fā）生滑（huá）動而造成的。

        再次推（tuī）薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳（jiā）的方法是（shì）允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度（dù）才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺（quē）陷。因此設（shè）計製品時要（yào）在那些區域使用更為平（píng）滑（huá）的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其（qí）光（guāng）澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則（zé）的光（guāng）澤也（yě）可能出現在（zài）製品上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離（lí）開澆口（kǒu）的距離逐（zhú）漸增加，熔體的注射壓力（lì）逐漸降低。如果製（zhì）品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓（yā）力就是最低（dī）的，從而使模具表麵的紋理（lǐ）不能被正確地複製到製品（pǐn）表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆（jiāo）口開始的流體路徑的一半)是最少（shǎo）出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以（yǐ）提高（gāo）熔（róng）體和模（mó）具溫度（dù）或者提高壓力，同時增加保壓（yā）時間也能夠（gòu）減少光澤差異的（de）產生。

        製品（pǐn）的良好設計也能夠減（jiǎn）少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇（jù）烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模（mó）具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設（shè）計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷（xiàn）的（de）一個原因。

        橘（jú）皮的起源

        “橘皮（pí）”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注（zhù）射過程中，若熔體流動速度過低，製品表（biǎo）麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變（biàn）得不均勻，致使先固化的外層（céng）材（cái）料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶（zhě）經（jīng）過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔（róng）體溫度並且提高注射速度。