生產（chǎn）注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過（guò）這（zhè）種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免（miǎn）會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口（kǒu）。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

　　(5)塑（sù）料要充分（fèn）塑化（huà），但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

　　(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模（mó）力要足夠。