注塑模具有什（shí）麽特點?與塑膠模具拋光加工相比（bǐ），注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會（huì）大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模（mó）具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具（jù）需要經（jīng）常加工。今天免费正能量网站www正能量來講一下（xià）注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵（miàn）。

　　塑件（jiàn）的外部（bù）和內部（bù）形狀是（shì）由（yóu）型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方（fāng）法，不僅（jǐn）要求工人（rén）技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要求（qiú）長（zhǎng）。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的（de）注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度（dù）要達到鏡麵加工（gōng）的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的（de）模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精度注塑模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提（tí）高。

　　注塑模具特點3、工藝（yì）流程長，製造時間（jiān）緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組（zǔ）成完整的（de）產（chǎn）品，而（ér）且在很多的情況下都是在其它部件已經（jīng）完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

　　注（zhù）塑模具特點4、 異地（dì）設計、異地製（zhì）造。

　　模具製造不（bú）是（shì）最（zuì）終目的，而是由用戶提（tí）出最（zuì）終製品設（shè）計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造（zào）模具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

　　注塑（sù）模（mó）具（jù）特（tè）點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量（liàng）小（xiǎo），一（yī）般屬於單件的生產，但是（shì）模具需（xū）要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成，且（qiě）製造工（gōng）藝複（fù）雜，普通設備和數控設（shè）備使用（yòng）極不均衡。