塑料注塑模具一（yī）些基本點，隨著現代工業的快（kuài）速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子科技以及其它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要求（qiú）也越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製（zhì），3、先進的模具製造設備和合（hé）理的（de）加工，4、成型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采（cǎi）用的注射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆（gǎn）式預塑化（huà）器或（huò）雙（shuāng）級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第（dì）一（yī）級）再將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出（chū）等塑料注塑成型（xíng）加工是最常用的方法，適用於（yú）所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行（háng）業，技術要求越來越先進，模具型腔和（hé）形狀越來越複雜（zá），精（jīng）密模具的精密度的要求越來越高，生產周（zhōu）期的需求越來越短。塑料注（zhù）射成型工藝（yì）要求精確控（kòng）製熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射後續壓力，從（cóng）速度轉換點的壓力，循環時間。

研究發現，不同的（de）聚合物有不同的特點和不同的限製（zhì）。塑膠模具注射模過程中包括若幹因素，其中一（yī）些是非常重要的。他們（men）在注塑成型加工的控（kòng）製中起著決定性的作用。如凍結時間和注射時（shí）間，最大注射（shè）速（sù）度，最大（dà）注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的（de）應（yīng）用，工藝技術直接接影響產品（pǐn）的生產效率，質量和成本。