一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製時（shí），往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。
3、製作高質（zhì）量塑膠模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模（mó）具種類很多，大（dà）致可分為十大類（lèi）。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機（jī）械強度、尺（chǐ）寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模（mó）具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模（mó）具）要（yào）考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模具保護裝置。

6、上述（shù）模具的（de）製（zhì）造手段及（jí）工（gōng）藝不是每個企業都具備和掌握的（de）。在選擇（zé）協作廠（chǎng）家時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值（zhí）費用的（de）同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得（dé）合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始。用（yòng）戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠（jiāo）模具製作和製品加工一條龍。