注塑模具成型技術是時下普遍（biàn）應用的一種塑膠製品生產方式，很多（duō）種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用（yòng）注塑機生產出來的，像免费正能量网站www正能量生活中非常（cháng）受大家喜歡的（de）手機殼就（jiù）是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注（zhù）塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些（xiē）閃閃發光的銀紋，從（cóng）而（ér）使得產品在美觀（guān）度上大受影響，那麽這類透明注塑件（jiàn）出（chū）現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯（xī）、有機玻璃等這類透明產品（pǐn）注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是（shì）由於在注（zhù）塑成型的過程中拉應力的垂直方向（xiàng）產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部（bù）分折完率（lǜ）差異表現出來。

    針對這類問（wèn）題一般采（cǎi）用的解決辦法如下：

   (1)消除（chú）氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥（zào）。

   (2)降低料（liào）溫，分段調節料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增加注射（shè）壓力，降（jiàng）低注射速度。

   (4)增加（jiā）或減少預塑背壓壓力（lì），減（jiǎn）少螺杆轉速。

   (5)改善流道（dào）及型腔排氣（qì）狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模（mó）後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯（xī）在78℃時保持15分鍾，或50℃時保（bǎo）持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製（zhì）品生產過程（chéng）中出（chū）現的大多數（shù）質量（liàng）方麵的問題都是（shì）由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引（yǐn）起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製（zhì）品都（dōu）需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經（jīng）驗、車間的生產環境及原材料各（gè）方麵都達到高標準。