注（zhù）塑模具是一種生產（chǎn）塑（sù）膠（jiāo）製品的工（gōng）具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組（zǔ）成，模具注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到（dào）的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑（sù）成型方法得到（dào）的塑膠製品（pǐn）表麵（miàn）都有比較好（hǎo）的光澤（zé）度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多（duō）注（zhù）塑模具廠（chǎng）生產的（de）製（zhì）品在顏色（sè）和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表（biǎo）麵的光潔（jié）度這些硬性因素（sù）外，還有哪些原因（yīn）會造成出現這種情況呢？科（kē）翔模具是一家專業（yè）的塑膠模具（jù）製作工廠就為大（dà）家解開這一謎團以（yǐ）及應對方法。

    (1)模具光（guāng）潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度（dù）過（guò）慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性（xìng）差（chà）而使表麵暗色（sè）。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的（de）再生料（liào）過多，塑料（liào）或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差（chà）。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠（jiāo）製品，需要很多的（de）功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精（jīng）密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過（guò）程中足夠（gòu）的（de）耐心和（hé）細（xì）心才能夠最終完成。