注塑模具（jù）製造是一個非常複雜的（de）過程，從最初的設（shè）計、加工、裝配、調試等步驟，到最後真正（zhèng）的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道（dào）工序對注塑模具質（zhì）量產生的影響，每個（gè）細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具（jù）的質量。

     1、選好鑄造材料（liào），材（cái）料的質量直接影響到注塑模具的質量，選擇性能好（hǎo）、耐熱性好的材料是非常（cháng）重要的，這樣（yàng）的話生產出（chū）的產品才是最好的（de）。

     2、注塑模具（jù）的設計要科學合理，對於技（jì）術研究者來說，要想把東（dōng）西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的（de）模具結構，完成對模具零件的優劣（liè）度、模具結構的可使用性、技術可加工性的（de）規（guī）範執行。

     3、完善的淬火工藝，對於注塑模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現錯誤操作，都會（huì）造成生產出的模具出現質量問題，導致注塑模具不能使用或是縮短（duǎn）使用壽命。

     4、模具裝配：注塑模具裝配（pèi）就如同組（zǔ）裝機（jī）器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以（yǐ）裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲（sī）孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 5、模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次模具使用後都要進（jìn）行全麵的保養，特別的是成型部（bù）分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於（yú）生產過程中要接水（shuǐ）的，可能（néng）在安裝或拆卸過程中有睡弄（nòng）到模具上，所以一定要保證模具（jù）的幹燥，然後再刷一層（céng）油保護。