注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；注塑模具加工過程中（zhōng）通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異（yì）地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求（qiú），設計加工模具（jù）而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠（chǎng）家。這樣（yàng）就（jiù）造成了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情況（kuàng）。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比力（lì）年夜，出格是型腔的盲孔型（xíng）內成型概況加工，假如（rú）采用傳統的（de）加工體例，不僅要求工（gōng）人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長（zhǎng）。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產物，而且（qiě）在良多的情況下（xià）都是在其它部件已經完成，孔殷期待（dài）注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的外形或尺寸（cùn）精度要（yào）求很高（gāo），加之因為（wéi）樹脂材料（liào）的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和（hé）概況質量要求（qiú）高，利（lì）用壽命要求長。今朝一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙（zhuō）度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達（dá）到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記（jì）實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於前進高效率和（hé）降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一（yī）般（bān）要求100萬次以上（shàng）。慎密注塑（sù）模（mó）要用剛度年夜的模（mó）架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後發生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分（fèn），是以應（yīng）該（gāi）選擇最佳（jiā）的頂出點，以使遍地脫模（mó）平均。高精度注塑模（mó）具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性（xìng）均年夜為前進（jìn）。

5、專業分工（gōng），動態組合。模（mó）具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的（de）尺度件，年夜到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成（chéng），且（qiě）加工工藝複雜，通俗設備和數控設（shè）備利用極不平衡。