注塑模具生產加工製造過程中經常（cháng）會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的現象，那麽出現顏（yán）色暗和光澤（zé）比較差的原因是什麽又該如（rú）何解決呢？科翔模（mó）具以10年注塑經驗給大家提點建（jiàn）議。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來（lái）決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原因及解決方法主要有（yǒu）以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過（guò）多，塑料或著（zhe）色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注（zhù）塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法（fǎ）。

   5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的（de）降解，受熱（rè）要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模（mó）具（jù）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成（chéng）密實性差而使表麵暗（àn）色。

   8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖（suǒ）式彈簧（huáng）或（huò）降低噴嘴溫度。

   做好以上（shàng）8點即可以（yǐ）很好的（de）避免注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在生產過程中出現此種（zhǒng）現象也可以（yǐ）很好（hǎo）的做好補救措（cuò）施，最大限度的減少（shǎo）企業生產進度所受（shòu）的（de）影響，增（zēng）加企（qǐ）業的生產效率。