在注塑模具設計（jì）中免费正能量网站www正能量需要注（zhù）意哪些事（shì）項?

一（yī）、注塑模具（jù）計量及可塑化

在成型加工法（fǎ），射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可（kě）塑化)是由射出機的可塑化機構來（lái）擔任的（de）。

1、加熱筒溫度

雖（suī）然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺杆（gǎn）的旋轉所產生的熱能（néng），但是塑料的熔融狀態仍（réng）然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫（wēn）度--前區的溫度過高時易發生（shēng）滴料及取出（chū）製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因（yīn）螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短（duǎn）；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡（héng）量：

圓周速=n（轉速）*d（直（zhí）徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好（hǎo）的塑料，其螺杆（gǎn）杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料（liào），則應（yīng）低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，免费正能量网站www正能量可以盡（jìn）量調低螺杆轉速（sù），使旋轉進料在開模前（qián）完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋（xuán）轉進料（liào）時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以（yǐ）下（xià）的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散（sàn）；

③使氣體由落（luò）料口退出；

④進料（liào）的的計（jì）量準確；

（2）背（bèi）壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因（yīn）旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜（yí）。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為（wéi）前鬆（sōng）退，其（qí）效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流（liú）道模具的成型。

（2）螺杆（gǎn）旋轉進料結束後（hòu），使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之（zhī）處，是容（róng）易使主流道（SPRUE）粘模（mó）；而（ér）太多的鬆退，則能吸（xī）進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項（xiàng）

1、頂出應均勻有力，便於換（huàn）修。

2、模具型芯、型腔（qiāng）應有足夠剛性（xìng）及強度。

3、模具應（yīng）淬硬，拋光（guāng）、選用耐磨鋼種，易磨損部（bù）位應（yīng）便於（yú）修換。

4、模具應設有（yǒu）排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖（jiān）角、缺口。

7、脫模（mó）斜（xié）度應取（qǔ）大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時（shí）則應避免強行（háng）脫模，宜采用橫向分（fèn）型（xíng）結構。

8、設計進料口應考慮防止（zhǐ）填充不足，異向性變形（xíng），玻（bō）璃纖維分布（bù）不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇（shàn）形，環形及多點形式進料口以使料（liào）流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀（zhuàng）進料口，進（jìn）料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期（qī）及成形品質（zhì），在實（shí）際（jì）操作當中是由使用材質的（de）最低適當模溫開始設定，然後根據（jù）品質狀況來適（shì）當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時（shí）的模腔表麵的溫度，在模具設計及（jí）成形工程的條件設定上，重要（yào）的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的（de）分布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而（ér）使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可（kě）獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均（jun1）勻的結構；

（2）使成型收縮較充（chōng）分，後收縮減小；

（3）提（tí）高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力（lì）殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填（tián）時的流（liú）動阻（zǔ）抗，降低壓力（lì）損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生（shēng）毛（máo）邊的機會；

（8）增加（jiā）近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結（jié）合線明顯（xiǎn）的程度；

（10）增加冷卻時（shí）間