1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺寸和（hé）變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而（ér）PPS為了達（dá）到較好的外觀和改善流（liú）動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產（chǎn）品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估（gū）的作用。

2、注射壓力（lì）

熔體克服前進所需的阻（zǔ）力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品（pǐn）所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動（dòng）性顯著改善，注射（shè）壓力大小決定產品的密度，即外（wài）觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很（hěn）重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠（jiāo）溫（wēn）度（dù）可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣噴射法來量度。射料缸的溫度設（shè）定取決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別（bié）塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不是（shì）所有都設定為相同溫度。如果運作時間（jiān）長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的（de）數值，這將防止塑料（liào）過早熔化（huà）和分流。注塑件開始（shǐ）前（qián），確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料（liào）缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔（róng）體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段（duàn），塑膠分子鏈的（de）結構（gòu）與組成不同，因而（ér）對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈（liàn）受溫度影響較明顯（xiǎn），如（rú）PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動（dòng）性（xìng）通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合（hé）理的注塑件溫度（dù）。