在（zài）設（shè）計塑膠模具（jù）前（qián）要做什麽事?

1、接受任務書

成型塑料（liào）製（zhì）件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌（pái）號（hào）、透明度等（děng）。

（2）塑料製件說明書或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件（jiàn）工程師根（gēn）據成型塑（sù）料製件的任務書提出，塑（sù）膠模具設計工程師以成（chéng）型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關製件設計、成型工藝（yì）、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確（què）定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成型設備根據成型設備的種類（lèi）來進行塑膠模具設計，必須熟知各（gè）種成型設備的性能、規格、特點。

例如注射（shè）模要安裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下（xià）各方麵（miàn）的內（nèi）容：

（1）與塑膠模具安（ān）裝有（yǒu）關的尺寸規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑膠模具（jù）的最小閉合高度、開模（mó）距離、拉杆之間的距離、推出裝置的（de）形式、塑膠模具的（de）裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能（néng）力有關的規格，具（jù）體有鎖（suǒ）模力（lì）、注射壓力（lì）、注射容量、塑化能力和注射（shè）率等；

（3）附屬裝置，其中有取件裝（zhuāng）置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷塑膠（jiāo）模（mó）具能否在所選的注射機上安裝和使用（yòng）。

5、對生（shēng）產能（néng）力（lì）和效率的要（yào）求通常用戶對模（mó）具使用壽（shòu）命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結（jié）構。

以注射為例，有的用戶還對每一次注（zhù）射成型循環的（de）時間提（tí）出要求，這時設計工程師必須根據一（yī）次注射成型循環時間的要求對（duì）模具結構進行詳細（xì）分析。