一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注（zhù）射時間太短。

2、模具（jù）內壓力不（bú）足即在注射周期中注射壓力損（sǔn）失太大。

3、材料流動（dòng）性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二（èr）、相（xiàng）關聯的知識  

1、缺料一（yī）般是（shì）由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流動性好的（de）方向設定，即提（tí）高模溫、料筒溫度，提高射出速度（dù）和射出壓力（lì）。   

2、型腔（qiāng）內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難（nán）逸出（chū），除了引起（qǐ）製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合（hé）痕（hén）的原因。   

三、解決的方（fāng）法
1、即時（shí）：提高模具、料筒溫度，提高（gāo）射出壓（yā）力，在分（fèn）型（xíng）麵（miàn）加上氣體逸出槽（深（shēn）度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢（yì）邊)。在每模出數多的場合，那個（gè）型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長（zhǎng）期：避免設計（jì）製品厚度（dù）的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡（jìn）量使用流動性好的材料。   

四、由（yóu）於材（cái）料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的（de）樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本（běn）醚PPO、聚對（duì）苯（běn）二（èr）甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就（jiù）必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內（nèi）流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間（jiān）在一（yī）定時間以上同填充長（zhǎng）度沒有關（guān）係，但是太短的場合會引起（qǐ）填充（chōng）不足（缺料）。  

（2）、同材料（liào）在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很（hěn）小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響（xiǎng）也小。  

（5）、螺（luó）杆可（kě）塑化行程假如（rú）有稍微剩（shèng）餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力（lì）同填充長度大（dà）體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈（chéng）直線比例。  

（8）、型腔的厚（hòu）度同填（tián）充（chōng）長度，大體上成直線（xiàn）比例。   

3、填（tián）充最大長（zhǎng）度（L）同型腔（qiāng）的厚度（T）的比值L/T作（zuò）為成型（xíng）材料流動性的標（biāo）準（zhǔn）。   

材料 L/T比值