塑膠模具的結（jié）構雖（suī）然（rán）由於塑膠（jiāo）品種和性能、塑膠製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按功能分（fèn），主要（yào）由：澆注係（xì）統（tǒng）、調（diào）溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統（tǒng）、頂出係（xì）統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要（yào）求加工光潔度和精（jīng）度最（zuì）高的（de）部分（fèn）。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、分（fèn）流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各種（zhǒng）零件組（zǔ）合，包括動模、定模（mó）和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模）、成型（xíng）杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製（zhì）造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量；模（mó）具（jù）的加（jiā）熱除（chú）可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣（qì）痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有（yǒu）型腔空（kōng）氣的及熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡（jìn）頭通過排氣（qì）口（kǒu）向模外（wài）排出（chū），否則將會使製（zhì）品帶（dài）有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存（cún）空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道（dào）堵（dǔ）死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品（pǐn）及其（qí）在流道內（nèi）的凝料推出（chū）或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具（jù）按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係（xì）統、輔助（zhù）設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要免费正能量网站www正能量設計，可以直接從標準模（mó）架製造廠商那裏訂購，大大節（jiē）約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠（jiāo）模具標準模架。它構成了塑膠模（mó）具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠（jiāo）模具的核心部分（fèn），它是模（mó）具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形（xíng）部分就在模仁裏麵，大部分時間的（de）加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有（yǒu）模仁（rén）部分，產品直接（jiē）在模板上麵成形（xíng）。早期的塑（sù）膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助（zhù）零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起（qǐ）訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助（zhù）係（xì）統有以下四個：澆注係（xì）統、頂出係統、冷卻係統和排（pái）氣係統（tǒng）。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一（yī）個（gè）加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的（de）附助（zhù）設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理（lǐ）結構（gòu）：當塑（sù）膠產品有死角的（de）時候，模（mó）具還會有（yǒu）一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等（děng）等。在國內大部分書上介紹這種（zhǒng）處理死角的機構稱之為“抽（chōu）芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結構（gòu）無非就是上述（shù）的幾個方麵。而模具（jù）之間的差（chà）別就（jiù）在於模具是大還是小？各（gè）個附助零件、附助設置（zhì）、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等（děng）有所變化而已。當然，要使（shǐ）設計出來的模具（jù）加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經（jīng）驗，可以處理設（shè）計、加工（gōng）當中出現的問（wèn）題，對待設變也比較有把握。

三、注（zhù）射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括（kuò）注射（shè）裝置、合模（mó）裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是（shì）將塑料均勻地塑（sù）化，並以（yǐ）足夠的（de）壓力和速度將一（yī）定量的熔料注入（rù）到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥（dòu）、傳（chuán）動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液（yè）壓係統和電（diàn）氣控製係統：其（qí）作用是保（bǎo）證注射機按工藝過（guò）程預定的（de）要求（壓力（lì）、速度、溫度、時間（jiān））和動作順序準確有效的工作。注射（shè）機的（de）液壓係統主要由各種液壓元件和回（huí）路及其它附屬設備組（zǔ）成，電氣控（kòng）製係統（tǒng）則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在（zài）一起，對（duì）注射機提供動力（lì）和實現控製。