深圳市科翔模具有限公司(sī)
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區第二工(gōng)業區24棟A區
在實際的設計過程中,根據(jù)設計內容要求(qiú),需要考(kǎo)慮畫2D工程圖或3D造(zào)型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非(fēi)全部按以下順序(xù)進行,可(kě)按各企業模具的特點進行(háng)修正,直至最終設計定案設內(nèi)容與步驟(zhòu)詳下內容
1據客戶(hù)提供塑件3D造結構(gòu),對塑件產(chǎn)品的結構、形狀(zhuàng)、裝配尺寸(如分析(xī)驗證製品的成型處的脫(tuō)模斜度合理性、製(zhì)品壁厚的合(hé)理均勻(yún)性、成(chéng)型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相(xiàng)關尺(chǐ)寸匹配,模具的型腔(qiāng)數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把(bǎ)資(zī)料轉化成設計說明書(shū)。
2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。
3確定分(fèn)型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
4確定澆注係統類型(xíng)(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定(dìng)澆口形式、部位,數目。
5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。
6鑲嵌結構的確定。
7頂出(chū)、複位係統設計。
8冷卻、加熱係統設計(jì)。
9導向和定(dìng)位係統設計(jì)。
10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整(zhěng)體還是鑲(xiāng)塊(kuài))。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要(yào)求標注上A板、B板的粗開尺寸。
11模具結構細化(huà):型(xíng)腔尺寸的計算,動、定模結構(常規結構、特殊結構),抽芯機構,脫模、緊固件等機構(gòu)的細化(huà)設計。
12型腔排氣係統的設(shè)計(jì)。
13根據客戶或合同要求,選用(yòng)模具鋼材。
14成型零(líng)件(jiàn)及其他動作零件的工藝(yì)及細節的設計與審查。
15考慮其他結(jié)構件(jiàn)設(shè)計,如水路附件、保護裝置(zhì)、銘牌、電器等設計。
16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進(jìn)行尺(chǐ)寸標注)。
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