1.型腔布置（zhì）。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸（cùn）精度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般（bān）精（jīng）度(4-5級),成型材料（liào）為局部結晶材料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個（gè）;而重量為50-100克的塑料製（zhì）件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件（jiàn）的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排（pái）氣係統(排氣（qì）的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯（xīn）方式。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷卻（què）溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根（gēn）據模（mó）具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結（jié）構件的（de）結構形式。

8.考慮模具各部分的強度（dù）,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結（jié）構草圖,為正式繪圖作好準備。