(1)溢式（shì）壓縮模的配（pèi）合形式：溢式壓縮模沒有加料室（shì），僅利（lì）用凹模型（xíng）腔裝料，凸模與凹模（mó）沒有（yǒu）引導（dǎo）環和（hé）配合（hé）環，隻是在（zài）分型麵水平接觸。為了（le）減少溢料量（liàng），接觸（chù）麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大（dà），一般設（shè）計成寬度為3~5mm的環（huán）形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此（cǐ）麵受壓機餘壓作（zuò）用而導致壓塌、變（biàn）形或磨（mó）損，使取件困難（nán），可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍（wéi）距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模（mó）的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型（xíng）腔的延續（xù）部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠（jǐ）壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精（jīng）度或單邊。它適（shì）於成型粉狀和纖（xiān）維（wéi）狀塑料，因其流動性較差，應在凸模（mó）表麵開設（shè）排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使（shǐ）加料室逐漸損傷，造成塑件（jiàn）脫（tuō）模困難，而且塑件外表麵很易（yì）擦傷，為此（cǐ）可采用改進（jìn）形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴（kuò）大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的（de）摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加（jiā）料室（shì）擴大，然（rán）後再（zài）傾斜45°的形式;適於帶（dài）斜（xié）邊的（de）塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需（xū）開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模（mó）的（de）配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室（shì）間的配合間隙（xì）或溢料槽可以（yǐ）排氣溢料。凸模的前端（duān）製成半徑為0.5至0.8mm的圓角（jiǎo）或（huò）45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可（kě）增加注塑模（mó）具強度，便於清理廢料。對於加（jiā）料室深的凹模，也需（xū）設置引導環，加料室深度小於10mm的凹（āo）模可直接製（zhì）出配合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加（jiā）料室尺寸（cùn）計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如（rú）下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜（zá）的幾何（hé）形狀，可分成（chéng）若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定（dìng），不（bú）溢式壓縮模（mó）的加料（liào）室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於（yú）有擠壓麵，所（suǒ）以（yǐ）加料室截麵尺寸應等（děng）於型腔截麵尺寸加上擠（jǐ）壓麵的尺寸，擠壓麵單（dān）邊的寬度為3至5mm;溢（yì）式壓縮模凹模型腔（qiāng）即為（wéi）加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模（mó）的脫模機構與注射模的脫模機（jī）構相（xiàng）似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機（jī）構、推件板脫模機構（gòu）等，此外還（hái）有二級脫模機構和（hé）上下模均帶有脫模裝（zhuāng）置的雙脫模（mó）機（jī）構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構（gòu），必須先了解壓機（jī）頂（dǐng）出係統與壓縮模脫模機（jī）構(推出機（jī）構)的連接方式（shì）。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須（xū）采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利（lì）用開模動（dòng）作在模具上另加推出機構。多（duō）數壓機都帶有頂出裝（zhuāng）置，壓機（jī）的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是（shì）壓機（jī）的頂杆，頂杆上升的極限位置是其（qí）頭（tóu）部與工作台表麵相平齊。壓（yā）縮模的脫（tuō）模機構和壓機的頂杆有下述兩（liǎng）種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂杆（gǎn）能伸出工作台麵且有足夠的高度（dù）時，將（jiāng）注（zhù）塑模具（jù）裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以（yǐ）進行操作。當壓機頂杆端部上升的極（jí）限位置與（yǔ）工作台麵（miàn）相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾（wěi）軸的長度等於塑件推（tuī）出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利（lì）用螺紋直接與（yǔ）壓縮模推板相連（lián），以（yǐ）上兩種結構複位都需要用複（fù）位杆（gǎn）。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這（zhè）種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件（jiàn），而（ér）且能使模具推（tuī）出機構複位。這（zhè）種壓機具有差動活塞的（de）液壓頂（dǐng）出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分（fèn）為（wéi）氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動（dòng）脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮（suō）模時，如（rú）對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模（mó）。氣吹脫模（mó）適用於薄壁殼形塑件，當它（tā）對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴（zuǐ）吹入塑件與模壁之間（jiān）因收縮而產（chǎn）生的間隙裏，使塑件（jiàn）升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的（de）溢（yì）邊，使壓縮空氣鑽入塑件（jiàn）與模壁之間，將塑件脫出。

注塑（sù）模具（jù）壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型（xíng）後留在壓（yā）機上（shàng）有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射（shè）模相似的推出機構將（jiāng）塑件從模具內推出。有時當塑（sù）件在上下模（mó）內脫模阻力相差（chà）不多且不能準確地判斷塑件（jiàn）是否會留在壓機帶有頂出裝（zhuāng）置一邊的注塑模具內時，可（kě）采用雙脫模機構，但雙脫模機構（gòu）增加了注塑模具結構的複雜性，因此（cǐ），讓塑件準確地留在下（xià）模或上模（mó）上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫（tuō）模機（jī）構，簡化了注塑模具的結（jié）構。為此（cǐ），在滿（mǎn）足使用要求（qiú）的前提下可適當地改變塑件的結構特征（zhēng）。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓（yā）縮件可增加凸模的脫模（mó）斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微（wēi）的反斜度,或在凹模（mó）型腔內開設的（de）側凹模，使塑件留於凹模，開模後（hòu）塑件由凹模內被強製推出，為了使塑（sù）件留在凸模上（shàng），可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上（shàng）開環形淺凹槽（cáo），開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半（bàn）固定式壓縮模（mó）脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手（shǒu）工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將（jiāng）凸模或模板做成可沿導滑（huá）槽抽出的形式，故又（yòu）名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一（yī）道抽（chōu）出模外，再設法卸（xiè）下。

(2)帶（dài）活動下模的壓縮模：這（zhè）類（lèi）模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外（wài）脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適（shì）應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對（duì）應，更換（huàn）模具時則應調換這幾個零件（jiàn）。工作（zuò）台下（xià）方設（shè）有推出液（yè）壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為（wéi）了使（shǐ）脫模機構上下（xià）運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上（shàng）滑動，為了將注塑模具固（gù）定在正確位置上，有定位（wèi）板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下（xià）模重新推人壓機的（de）固定滑槽中進行下一（yī）模壓縮，當下模重量較大（dà）時，可以在工作台上沿模具拖（tuō）動路徑（jìng）設滾柱或滾珠（zhū），使（shǐ）下模（mó）拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構（gòu）：移動式壓縮（suō）模（mó）脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫（tuō）模：撞擊架脫模。壓縮（suō）成型後，將注塑模（mó）具移至壓機外，在特別的支架上撞（zhuàng）擊，使（shǐ）上下模分開，然後（hòu）用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注（zhù）塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成（chéng）型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架（jià）有兩種（zhǒng）形（xíng）式：一種是固定（dìng）式支（zhī）架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注（zhù）塑模具。

(2)卸模架卸（xiè）模：移動式壓縮模（mó）可在特製的（de）卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開（kāi）模力不大的注塑模具（jù），可（kě）采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模（mó）。

1)單分型麵卸模架卸模。卸（xiè）模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下（xià）卸（xiè）模架推動推杆,由推杆推出（chū）塑件。

2)雙分型麵（miàn）卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架（jià）的推杆（gǎn）插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模（mó）架或下卸模架上，上下卸模架（jià）上的長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短（duǎn）推杆之間，後（hòu）麵從（cóng）凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先（xiān）將上卸模架、下卸模架的推杆插（chā）入注塑模（mó）具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸（tū）模和其他部（bù）分分開，當 達（dá）到一（yī）定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模（mó）內，後麵（miàn）打開（kāi）瓣合凹模取出塑件（jiàn）。

(五)壓縮模（mó）的（de）手（shǒu）柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半（bàn）固定式壓縮模搬運方（fāng）便，可在注塑（sù）模具的兩側裝（zhuāng）上手柄。手柄（bǐng）的形式可根據壓（yā）縮模的重（chóng）量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手（shǒu）柄，用於小型模具（jù）。棒狀（zhuàng）手柄，同樣適（shì）用於小型模具。環形手柄（bǐng），適用於較（jiào）重的（de）大中型（xíng）矩形模具;適用於較重的大中型圓形（xíng）模具。如果手柄在下模，高度較低，可（kě）將手柄上翹20°左右。