(一)成（chéng）型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料（liào）壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投（tóu）影麵積、成型工藝等因（yīn）素（sù）有關。

(二（èr）)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計（jì）時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注（zhù）塑模具相應的尺寸。模具寬度（dù）應小於壓機（jī）立柱（zhù）或框（kuàng）架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝（zhuāng）。壓（yā）縮注塑模具（jù）的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設（shè）有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模（mó）具可直接用螺釘分別固定在上下工作台上（shàng），但模具上的固定螺釘（dìng）孔應與工作台的上下T形槽位置（zhì）相符合，注塑模具也可用壓（yā）板螺（luó）釘壓緊（jǐn）固定，這時上（shàng）模底（dǐ）板與下底板（bǎn）上的尺寸就比較（jiào）自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣（yuán）台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何（hé）頂出機構外，上壓（yā）式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液（yè）壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機（jī）構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與（yǔ）下模板正（zhèng）中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架（jià）：在上下工（gōng）作台兩邊有對稱（chēng）的兩根拉杆，當上工作台升到一定（dìng）高度時，與拉杆調（diào）節（jiē）螺（luó）母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓（yā）缸，缸內有差（chà）動活塞（sāi），可帶動頂杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或（huò）T形槽與頂出機構的尾軸相連接（jiē）。壓縮注塑模具（jù）的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注（zhù）塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構（gòu）與壓機頂（dǐng）出（chū）機構是通過尾杆來（lái）連接的，所以尾軸（zhóu）的結（jié）構必須與壓機和注塑模具的（de）推出（chū）機構相（xiàng）適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其（qí）傳動（dòng）方式分為機械（xiè）式（shì）壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根（gēn）垂直安裝的（de）可升降的旋轉（zhuǎn）絲杠來推動上壓板作往複運（yùn）動，為了（le）增（zēng）大壓機的壓（yā）力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通（tōng）過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲（qǔ）柄杠杆式壓機等（děng），機械式壓機的壓力不準確，運動噪（zào）聲大，容易（yì）磨損，特別是用人力驅動（dòng）的手板壓機，勞動強度很大，工廠已（yǐ）極少（shǎo）采用（yòng）。液壓機按其結構（gòu）可分為上壓式液（yè）壓機和下壓式液壓（yā）機。用於生產塑料製（zhì）件的多為下工作（zuò）台固定（dìng）不動的上壓式液壓機，因為它使用（yòng）起來比（bǐ）下壓式（shì）方便。標出了一些與安裝注塑模具有關（guān）的參數，各種（zhǒng）壓機（jī）的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的校核，液壓機按動力來源可分（fèn）為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又（yòu）稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係（xì）統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水（shuǐ）用於壓製、分模和頂出（chū），低壓（yā）水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的（de）水壓機外，新建廠或新購置的設備已（yǐ）很少采（cǎi）用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的（de）液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進（jìn）行調節，其工作油壓多采（cǎi）用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動（dòng）操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。