一、反應注（zhù）射成型（xíng）原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應（yīng）注射成型是一種利用化學反應來成（chéng）型塑料製件的新型工藝（yì）方法，它的原理是將兩種能（néng）夠發生化學反（fǎn）應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反（fǎn）應（yīng）固化成型（xíng）為具體有一定形狀（zhuàng）和尺寸的（de）塑料製件。例如，使用（yòng）反應注射方（fāng）法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使（shǐ）二者相互混合（hé），然後在它們尚（shàng）未（wèi）發生反應之前用一定的（de）壓力把它們注射進模具型腔，接著（zhe）混合後的組分在封閉（bì）的型腔內進行連（lián）續化學反應並生成一定數量的氣體，在（zài）氣體擴散作（zuò）用下逐漸固化為（wéi）表（biǎo）皮致密內部疏鬆的彈性塑料（liào）製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成（chéng）型具有本質差異。前者使用液態（tài）塑料組分並以（yǐ）很小的注（zhù）射壓力將它們向模內注射（shè），因此流動性較好，並（bìng）能（néng）成（chéng）型壁厚極薄的塑料製件;而後者（zhě）卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑（sù）料熔體注入型腔，故其成型（xíng）難（nán）度要比前者大得多，成（chéng）型性能和製（zhì）件的複（fù）雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫（mò）塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了（le）一些可以用於（yú）反應注射的丙（bǐng）烯酰胺酯聚合物（wù），注射出的塑料製件可用作汽車內部的承（chéng）載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射（shè）成型（xíng）注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型聚氨酯，可以生產（chǎn）出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料（liào）製（zhì）件，以及各（gè）種軟質和硬質發泡體等（děng）。這些塑（sù）料製件的應（yīng）用範（fàn）圍很廣（guǎng），如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊（diàn）、阻流板、緩震（zhèn）墊、遮光板、卡車車（chē）身、冷藏車的夾心板;在電（diàn）器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各（gè）種控製殼;在民（mín）用和（hé）建築方麵，它們可（kě）被製成家具、仿木（mù）製品、保溫箱，以（yǐ）及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反（fǎn）應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨（ān）酯發泡（pào）塑料製件，它們可以（yǐ）用（yòng）作汽車的內裝飾（shì）板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類（lèi）型很多。根據反應注射（shè）的工作原理，其設（shè）備（bèi）需要由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲存容器：儲存（cún）容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液（yè）態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽（chōu）吸的（de）組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要（yào）配（pèi）備黏度和溫（wēn）度控製器，此外，內部還裝有混合（hé）裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注（zhù）射成型過程中具有良好的流動性和（hé）均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液（yè）態組分並負責把它們送（sòng）往混合器（qì）。為了（le）保證計量的準確（què）性，經過它的液態（tài）組（zǔ）分的（de）黏度、溫度和密度均要穩定（dìng）在一定範圍內。

(3)混合器（qì）液壓（yā）係統：混合器液壓係（xì）統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運（yùn）動，其目的（de）是能使混合器按比例（lì）將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將（jiāng）兩種流經混合器內部的液態組（zǔ）分按比例進行混合後注入注塑（sù）模具（jù）。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯（xīn）鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路（lù）進行循環流（liú）動，以便在注射時能對組分的溫（wēn）度進行控製。

三、反應（yīng）注射成型模具

反應注射成型注塑模（mó）具設（shè）計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太（tài）複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控（kòng）製信號及控製（zhì）動作，隻有這樣，設（shè）備才（cái）能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注（zhù）塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足（zú）下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度（dù）很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑（sù）件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速（sù）度要求。

(2)注塑模具內（nèi）的澆注係（xì）統應能保證液態組分處於層流狀（zhuàng）態。

(3)注塑模具應當（dāng）具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易（yì）出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中（zhōng）應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模（mó）具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度（dù）要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件（jiàn）容易脫模。