一、雙色注射成型

雙（shuāng）色注射成（chéng）型的設備有（yǒu）兩（liǎng）種形式，一種形式是兩個注射係（xì）統和兩副相同模具（jù）共用一個合模係統。模具固定在一個（gè）模具回轉（zhuǎn）板上，當（dāng）其中一個（gè）注射係統向模內注入一定量的A種（zhǒng）塑料後，回轉（zhuǎn）板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統（tǒng）馬（mǎ）上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫（tuō）模。用這種形式可以生產分色（sè）明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方法，另一種（zhǒng）形式是兩個注射係統共用一個噴（pēn）嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射（shè）係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通（tōng）的啟閉閥（fá）關閉，與另一個注射係統（tǒng）相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型（xíng）腔（qiāng）中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑（sù）件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及（jí）換（huàn）向的時間，就可生產出各種（zhǒng）混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射（shè）係統是由兩個互相垂直安（ān）裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是（shì）一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺（luó）杆將一種塑料注當注入模具型（xíng）腔的塑料與型腔（qiāng）表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處（chù）於熔融射入模（mó）具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑（sù）料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表（biǎo）壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部（bù）分（fèn），冷卻定型（xíng）後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的（de）包複覆（fù）料製件。

雙色注塑共注射成型工藝（yì）方法，雙（shuāng）層注射成型可使用新（xīn）舊（jiù）不同的同一種塑料成型具有新塑料性（xìng）能（néng）的（de）塑件。通常塑件內部為舊料（liào），外（wài）表為新料，且保證有一定（dìng）的厚（hòu）度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與（yǔ）全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采（cǎi）用（yòng）不同顏色或不同性（xìng）能品種的塑料相組合，而獲得（dé）具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁（cí）波的導電塑料製件而開（kāi）發的，這（zhè）種塑料（liào）製件外（wài）層采用普通塑料，起封閉電磁波（bō）作用;內層采用（yòng）導電塑（sù）料（liào），起導電作用。但是，雙層注射成型方（fāng）法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽（qì）車中各種（zhǒng）帶有軟麵的裝（zhuāng）飾品（pǐn）以及緩衝器（qì）等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件（jiàn）的品種和數量需求不（bú）斷增加的基礎上（shàng），又出現了三色甚至多（duō）色（sè）花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共（gòng）注射成型工藝方法，采用（yòng）共注射成型方法生（shēng）產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫（wēn）度可使塑件各種原料的混合程度（dù）和各層的厚度發生變化（huà），而注射（shè）速度合適與否，會直接影響（xiǎng）到熔體在流動（dòng）過程中是否會發（fā）生紊流或引起塑件外層破裂（liè）等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在（zài）實踐（jiàn）的過程中（zhōng）在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注（zhù）射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜（zá），設（shè）備及模具（jù）費用也（yě）比較昂貴。