1.精密模具應有（yǒu）較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要（yào）求，精密模具精度雖然與（yǔ）加工和裝配技術密切相關，但若在設計時（shí）沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不（bú）合理，那麽無（wú）論加工和裝配技術多麽高（gāo），精密模具精度仍（réng）然不能得到（dào）可（kě）靠保證。為了保（bǎo）證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下（xià）麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相（xiàng）適應欲要使精密模具保證塑件精度（dù），首先要求型腔精度和分（fèn）型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的（de）三分之一，並需要根據塑（sù）件的（de）實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱（chēng）尺寸為50mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為（wéi）100mm時，型腔（qiāng）的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵（miàn）精度指分型麵的平行度，它（tā）主（zhǔ）要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度（dù）要（yào）求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻（què）能影響型腔精度，並進而影響精（jīng）密模具注射成（chéng）型精度（dù）。因此，無論是設計普通注射（shè）模，或者是（shì）設計精密注射（shè）模，均（jun1）應對它們的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技（jì）術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件（jiàn）精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值（zhí）應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對（duì）合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對（duì）合精度，商，由（yóu）於導（dǎo）柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向（xiàng）機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分（fèn）大攻小在有一定同家。除（chú）此之外，在高溫（wēn）注射條件下，動（dòng）、定模板的熱膨脹有時也會使二者（zhě）之間發生錯移，精（jīng）度發生變化。很，在，的也金（jīn）使二者（zhě）之同發生（shēng）銷移（yí），能想方設法確保動模和定模（mó）的對合精（jīng）度。鑒此，可以考（kǎo）值減少動，定模之同發生精配合（hé）使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一（yī）般來說，精（jīng）密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們（men）在注射壓力（lì）或合模力（lì）作用下將會發生較大的（de）性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及（jí）模具（jù）材料來保證，而（ér）對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件（jiàn）所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲（xiāng）拚的形式（shì），這種（zhǒng）形式的結構剛度較好。無（wú）論采用何種形式的緊固模（mó）框，它們一般（bān）都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如（rú）果活動零部件運動不準確（què），即每次運動之（zhī）後不能準確地返回到原來的（de）位置，那麽（me）無（wú）論模具零件（jiàn）的加工精度有多高、精密模具本身的結構（gòu）精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動（dòng）。為了解決這一問題，需要采用一（yī）些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過（guò）程中保證側向型芯準確地回（huí）複到原來位置。

2.澆（jiāo）注係統與控溫係統的設計（jì）要求

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設（shè）計要求（qiú），設計精密注射模時，如果精密（mì）模具結構或溫度控（kòng）製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現（xiàn）象，這種現（xiàn）象對塑件的精度以及（jí）塑件精度的穩定（dìng）性均會產生不良影響。為了避免（miǎn）出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應（yīng）盡量使料流（liú）保持平衡 在（zài）多（duō）型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各（gè）個型腔中所受到的（de）壓力將不同，於是在同模各腔中成（chéng）型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型（xíng）腔精密注射模的澆注係統應（yīng）該采用（yòng）平衡（héng）式布（bù）置。

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有（yǒu）很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也（yě）就無法保持均勻（yún）和穩（wěn）定，所以精密注（zhù）射也就無從談起（qǐ）。實踐證（zhèng）明，為了保證（zhèng）溫度場的（de）熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多（duō）型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超（chāo）過（guò）4個。

(2)控溫係（xì）統能對各個型腔的溫度進行單獨調節（jiē） 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密（mì）模具中的控溫係統能對各個型腔單（dān）獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻（què）水道（dào），並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量（liàng）控製裝置，以便能使各個（gè）水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的（de）冷卻水溫（wēn）調節精度應能達到±0.5℃,入（rù）水口和出水口的溫差（chà）應控製在2°以內。另外，在精密注（zhù）射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑（sù）件各處的收縮率可能（néng）會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫（tuō）模推出機構的設計要求精密（mì）模具注射塑件尺寸一般（bān）都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶（dài）有許多薄肋，因（yīn）此很容易在脫模時產（chǎn）生變形（xíng），這種變形必然造（zào）成塑件精度下降。為了避免塑件出（chū）現脫（tuō）模變形，應注意以（yǐ）下幾（jǐ）方麵。

(1)精密模（mó）具（jù）注射注塑件采（cǎi）用推件板脫模，這（zhè）樣做有利於防（fáng）止塑件發生脫模變形。但（dàn）如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫（tuō）模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能（néng）使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直（zhí）徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均（jun1）衡配置。

(2)精密模（mó）具注射成型對注射模的（de）設（shè）計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大（dà）容易脫模，為（wéi）了減少脫模阻力，防止（zhǐ）塑件（jiàn）在（zài）脫模過程（chéng）中變形，必須對脫模部位的加工方（fāng）法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分（fèn）的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件（jiàn）進行鏡麵（miàn）拋光，並且拋光方向要與脫（tuō）模方向一致。