(1)從模具加工（gōng）精度方麵考慮：由（yóu）於注射塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它（tā）們的精度無論如何也不會超過（guò）型腔的精度（dù）。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這（zhè）些加工方法可以達到的高精度和實用的經（jīng）濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到（dào）較高的精度，必須對型（xíng）腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨（mó）削，往（wǎng）往是一項十分困難或難以做到的（de）工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也（yě）正是由於為了解決這一問題，這一措（cuò）施，導致精密模具精度受到限（xiàn）製，即對（duì）型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用（yòng）配合尺寸，由於（yú）目前能夠使用的配合公差（chà）等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密模具（jù）注射塑件的精度（dù）時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超（chāo）過（guò）TT5~IT6級。如（rú）果需要根據模具（jù）公差確定（dìng）塑件精度。

(2)從精密模（mó）具（jù）結構和品種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合模具結構和（hé）塑料品種兩方麵的因素確定（dìng）精密模具注射塑件的公差，其（qí）中（zhōng），後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能（néng）達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多（duō）型腔模大批量生產。實用（yòng）極限是指采用四腔（qiāng）以下的（de）精密模具（jù）結構時，注（zhù）射塑件所能達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的（de）工藝特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的（de）公差數（shù）值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多（duō）工作。就目前情況來講，精（jīng）密模具注射（shè）塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料（liào）模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型（xíng）的（de）概念可知，判斷塑件是否（fǒu）需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於（yú）采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動（dòng）性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會（huì）存在一個形（xíng）狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因（yīn）此，欲要（yào）將（jiāng）某種塑料（liào）進行精密注射，除了要求（qiú）它們必須具有良（liáng）好的流動性能和成型性（xìng）能（néng）之外，還要求（qiú）用它們（men）成型（xíng）出的塑件具有穩定性。否（fǒu）則，製件精度就很（hěn）難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料（liào）的狀（zhuàng）態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有（yǒu）聚（jù）碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其（qí）增強型、聚甲醛以及ABS和（hé）PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工（gōng）藝特點（diǎn）是注射壓力高（gāo）、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更（gèng）高一些,采取這種做法的原（yuán）因有以下幾個。

(1)提（tí）高注射壓力可以增大塑料熔（róng）體的體積壓縮量，使其（qí）密度增大，線（xiàn）膨脹係數（shù）小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的（de）注射壓力成型壁（bì）厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高（gāo）注射壓力可以使成型允許使用的流動距（jù）離增大，有助於改變塑件的成型性能（néng）並能成型超薄壁厚（hòu）塑件。例（lì）如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於（yú）充（chōng）分發揮注射速度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都（dōu）必須采用較（jiào）快的注（zhù）射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的（de）注射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射（shè）成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成（chéng）型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影（yǐng）響很（hěn）大，對於精密（mì）模具注射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而且還存在（zài）溫度控製（zhì）精度的問題（tí）。很顯然，在精密模具注射成型過程（chéng）中，如果溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔體的（de）流動性以（yǐ）及塑件的成型性能和收縮率就不（bú）會穩（wěn）定（dìng），因此也就無法保證塑件的精度。從（cóng）這個角（jiǎo）度（dù）來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須（xū）嚴（yán）加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具注射（shè）機上，對料筒和噴嘴（zuǐ）處溫度采用PID控製（zhì）器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度（dù）波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證（zhèng）塑（sù）件（jiàn）的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環境溫度對塑（sù）件精（jīng）度的影響。

二、精密注射（shè）成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有（yǒu）較高的精度要求，所（suǒ）以，它們一般都需要在（zài）專門的（de）精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問（wèn）題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功（gōng）率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射（shè）機的控製係統一（yī）般（bān）都具有很高的控製精度，這一點是（shì）精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射（shè）成型對（duì）於注射機（jī）控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各（gè）種注（zhù）射工藝參數具有良好的重（chóng）複（fù）精度，以避免精密模具注射成型精（jīng）度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都（dōu）對注射量、注射壓（yā）力、注射速（sù）度（dù）、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝（yì）參數（shù）采取多級反饋（kuì）控製，而對料筒（tǒng）和噴嘴溫度則（zé）采用PID控製器（qì）。

(2)注射機對其合模係統的合模力大（dà）小必須能夠準確（què）控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度（dù）產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性（xìng）變（biàn）形過大而下降。

(3)精密注射（shè）機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能（néng）夠得到良好的塑化（huà）效果。因此，除了螺杆必須采用較（jiào）大的驅動（dòng）轉矩之外（wài），控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為溫度變化（huà）而引（yǐn）起黏度和流（liú）量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應（yīng）有（yǒu）的精（jīng）度（dù）。實驗已證明（míng），小型注（zhù）射（shè）機中的液壓油在沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升（shēng）高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型（xíng）尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應（yīng）速度要快

精密模具注射成型的（de）工藝特（tè）點（diǎn），由於精密注射經常采用高速成型（xíng），所以也要求為工（gōng）作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高（gāo）速成型對液壓係統的工藝（yì）要（yào）求（qiú）。為此（cǐ），液壓係統除了必須選用靈敏（mǐn）度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插（chā）裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控製元件到執（zhí）行（háng）元件之（zhī）間的油（yóu）路，必要時也可加裝（zhuāng）蓄能（néng）器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統（tǒng）的壓力（lì）反應速度，而且（qiě）也能起到吸振和穩定壓（yā）力以及節能（néng）等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使（shǐ）注射（shè）機實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工（gōng）作。

4.合模（mó）係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝（yì）特（tè）點（diǎn），精密模具注射（shè）需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模（mó）具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降（jiàng）。為（wéi）此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統（tǒng）的結構零部件時，都必須圍（wéi）繞著剛性這一問題進行設計和選材。