一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對（duì）材料的使用性能（néng）要求也不同（tóng）。

1.成（chéng）型零部件成型零部件一般都要在（zài）一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好（hǎo）的力學（xué）性能（néng）。采（cǎi）用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應（yīng）力（lì）和塑料（liào）的摩擦作用下都可（kě）以得到保證，從而可以避免或延緩各（gè）種失效（xiào）形式（shì）的發生。其中，對於比較細小的型芯（xīn）或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成（chéng）型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚（jù）氯（lǜ）乙烯、聚甲醛、氟塑（sù）料以及一些阻燃型利（lì）難燃型塑料注射模設（shè）計提高它們的耐（nài）磨性能。

(2) 產品（pǐn）塑料熔體（tǐ）經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑（sù）料製件時（shí），為（wéi）了提（tí）高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體（tǐ）除了危害成型（xíng）零部件表壁之外還會行鍍鉻等防（fáng）腐蝕表麵處理（lǐ）外，還可以選（xuǎn）用（yòng）不鏽鋼或其他一（yī）些新（xīn）型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好（hǎo）的耐熱性能和（hé）耐熱疲勞性能（néng）。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化（huà）後冷卻脫模兩個階段，注（zhù）塑模具在工作過（guò）程中除需要長期受熱外，工作溫度還（hái）會呈現周期性變化，因此，成（chéng）型零部件應（yīng）具體良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性（xìng）能。

(4) 較小的（de）熱膨脹（zhàng）係數。如果模具材料的熱膨脹係數比（bǐ）較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過（guò）程中（zhōng）將會發生一定程度（dù）的尺寸和形狀變化。雖然（rán）這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另（lìng）外，型腔中經常還會設置一些活動型（xíng）芯和活動成型鑲塊，東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢（yì）料，這類零件的運動（dòng）間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間（jiān）隙減小甚至消失，出現所謂（wèi）零件熱咬合（hé）現象，導致活動型芯和活（huó）動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統（tǒng）零部（bù）件澆注係統零部件包括澆口（kǒu）套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性（xìng）能要求與成型零（líng）部件相似。

3.注塑模具材料（liào）及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有（yǒu）運動（dòng）性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求（qiú）使用的材料必須具有良好（hǎo）的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬（yìng）度和耐（nài）磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直（zhí）接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所（suǒ）以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐（nài）熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零（líng）部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支（zhī）承零部件（jiàn）：支承零部件包括模具中（zhōng）的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件（jiàn）是模具中承力的零件（jiàn），注塑模具整體結（jié）構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必（bì）須具有足（zú）夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加（jiā）工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具（jù）材料具有良好的切削加工（gōng）性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因（yīn）此，模具（jù）零部件，尤其（qí）是成型零部件（jiàn），要求所用的材料在切削（xuē）加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑（sù）模（mó）具零件具（jù）有較低的表麵粗糙度值，同時，也使（shǐ）切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼（gāng）是一（yī）種塑料模具（jù）用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好（hǎo）。

(2)良好的電（diàn）加工（gōng）性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比（bǐ）較常（cháng）用的模具型腔和型芯的電（diàn）加（jiā）工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條（tiáo）件下（xià），材料表（biǎo）麵不（bú）產生或僅僅產生很（hěn）薄的硬化（huà）層。因此，當成型零件準（zhǔn）備采用工序，又能夠（gòu）保證模具型腔的加（jiā）工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔（qiāng）模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹（āo）模或（huò）凸模應（yīng）選用塑性加工性能較好的（de）材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構（gòu） 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不（bú）過，冷擠（jǐ）壓（yā）成形（xíng）後，一般還要進行滲碳處理。變形（xíng）等，這些性能對於注塑模具零件的力學（xué）性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具（jù）的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英（yīng）彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對（duì）型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲（shèn）碳、滲氮、碳氮共（gòng）滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以（yǐ）提高模具成（chéng）型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命（mìng）。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使（shǐ）它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵（miàn）拋光性（xìng）能：對（duì）型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要（yào）求較高的（de）或者具（jù）有光學性能要（yào）求的塑料（liào）製（zhì）件，常常要求對（duì）其使用的型腔表壁（bì）在淬硬的情（qíng）況下進行鏡麵（miàn）拋光（guāng）。

(7)焊（hàn）接修補性能（néng）：塑（sù）料模具經常要（yào）在試模（mó）之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模（mó）具型腔進行局部（bù）的焊接修補並再進行精修。因此，在（zài）選擇成（chéng）型（xíng）零件材料時（shí），應考慮所選用的材料是否能夠（gòu）進（jìn）行焊接修補。另外，注塑模（mó）具經過長期使（shǐ）用後也需要（yào）對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述（shù），注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方（fāng）麵的，通常很難使某種材料同時