一、彎銷側（cè）向分型與抽芯機構

注塑模具（jù）彎銷側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構（gòu）的結構特（tè）點，彎銷側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構的工作原理（lǐ）和斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機（jī）構相似，所不同的是在結構上（shàng）以矩形（xíng）截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然（rán）離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的（de）鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要（yào）素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑（huá）塊通（tōng）過彎銷鎖緊。側抽芯（xīn）時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在（zài）動模板的導滑（huá）槽側向抽芯（xīn），抽芯結（jié）束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位（wèi）。通常，彎銷及（jí）其導滑（huá）孔（kǒng）的製造困難一些，但彎銷側（cè）抽芯也有斜導柱所不及的優點（diǎn），現將彎銷側向分型與抽芯的（de）結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度（dù）高，可采用較大的傾斜角（jiǎo），彎銷一般采用矩形截麵，抗（kàng）彎截麵係數（shù）比斜（xié）導柱大，因（yīn）此抗彎強度較高，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）家可以采（cǎi）用較大的傾斜角（jiǎo）α,所（suǒ）以在開模距相同的條件下，使用彎銷可（kě）比斜導柱（zhù）獲得較大的抽芯距。由於（yú）彎銷的抗彎強度較高，所以，在注（zhù）射熔料（liào）對側型芯（xīn）總壓力不大時，可在其（qí）前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊（kuài）起鎖緊作用,這樣（yàng）有利於簡化注塑模（mó）具結（jié）構（gòu），但在熔料對側（cè）型（xíng）芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊（jǐn）塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑（huá）塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷（xiāo）還可（kě）以延時（shí）側抽芯。彎（wān）銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵（miàn）可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸（chù）滑塊，側抽芯（xīn）才開（kāi）始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝（zhuāng）在模外，也可安裝（zhuāng）在模內，但是一般以安裝在（zài）模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型（xíng），滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊（kuài）完成，固（gù）定在定模座板上的止動銷在合模（mó）時（shí）對側型芯滑塊起（qǐ）鎖緊作用。開（kāi）模時，當分型至止（zhǐ）動銷端部完全脫出側型芯（xīn）滑塊後，彎銷（xiāo）的（de）工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除（chú）了安裝方便可見外，還可以減（jiǎn）小模板尺寸（cùn）和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊（jǐn）塊采用過渡配合固（gù）定於定模板上，並用（yòng）螺（luó）釘（dìng）與定模座（zuò）板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊（kuài）保持靜（jìng）止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯（xīn）滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型（xíng）與抽芯，由於此時型（xíng）芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件（jiàn）不會隨側型芯滑塊產生側向（xiàng）移動。當（dāng）彎銷脫（tuō）離側型（xíng）芯滑塊完成側向抽芯（xīn）動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與（yǔ）塑件完全（quán）脫離，塑件就自由落下，注塑（sù）模具不需設置推（tuī）出機構（gòu）。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎（wān）銷帶（dài）動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構（gòu）特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有（yǒu）側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型（xíng）機構。組（zǔ）合凸（tū）模、彎銷、導柱均用（yòng）螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定（dìng）模板上的擋塊,使（shǐ）A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型（xíng）芯滑塊向右移動進行內側抽芯（xīn）;內側抽芯結束後，擺鉤在滾（gǔn）輪的作用下脫鉤（gōu），B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板（bǎn）在推杆的推動下（xià）將塑件脫出組合凸模（mó）.合（hé）模時，彎銷的左側驅動（dòng）側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於（yú）抽芯結束時，彎銷的（de）端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依（yī）靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料（liào）對側型芯的側向壓力，所以隻（zhī）適（shì）於側型忠載（zǎi）而是依靠（kào）彎銷不身（shēn）得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜（xié）導槽側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構是（shì）由固定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑（huá）塊上的圓柱銷接所形成的，斜（xié）導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑（huá）塊的側向（xiàng）移動是受（shòu）固定在它上（shàng）麵的圓柱銷（xiāo）在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽（cáo）與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的（de）速度越大，槽越長，側抽（chōu）芯（xīn）的抽芯距也就越大。由（yóu）此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比（bǐ）較靈活。

開模（mó）一（yī）開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開（kāi）模後，滑銷（xiāo）先在直槽內運動，因此（cǐ）有一段延時抽芯動（dòng）作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小（xiǎo）的斜導槽內（nèi）側（cè）抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種（zhǒng）形式適於（yú）抽芯距較大（dà）的（de）場合。由於（yú）起始抽（chōu）芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的（de）傾斜角（jiǎo）可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總（zǒng）的（de）抽（chōu）芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側（cè）向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定（dìng）位等三大要素，在設計時應（yīng）充分注意（yì）。斜導（dǎo）槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度（dù）> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.