為了加深對斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構的（de）理解（jiě）和熟（shú）練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對（duì）於每一種類（lèi）型再分別舉一個實際例子。

1.斜（xié）導柱（zhù）固定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯（xīn）安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆（jiāo）口（kǒu）雙分型麵模具（jù），定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下（xià）設有推杆,注塑模具在複（fù）位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺（bǎi）杆楔杆滾輪式（shì）先（xiān）複位機構。

注射保壓結束後，動（dòng）模部分向後（hòu）移動，注塑模具從A分型麵（miàn）首先分型（xíng），主流道從澆口套中抽出。當拉杆導（dǎo）柱的左端與定模板接觸時，A分（fèn）型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的（de）作（zuò）用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵（miàn）分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫（tuō）離。側向抽芯結束後，動（dòng）模部分繼續向後移動直至開模行程（chéng）結束。接（jiē）著推出機構（gòu）開始工作，推杆將塑件從動模（mó）型（xíng）芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在（zài）其上麵向外滾動的（de）同時使（shǐ）擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前（qián）移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內（nèi）轉（zhuǎn）動，逼（bī）使（shǐ）推杆固定板後退而帶動推杆預先（xiān）複位，複位杆（gǎn）使推（tuī）杆複位。側滑塊（kuài）型芯由斜導柱複（fù）位並且由楔緊塊鎖緊，接（jiē）著就（jiù）可以開始下一次的注射（shè）成（chéng）型（xíng）。

2.斜導柱固定在（zài）動模、側滑塊型芯安裝在（zài）定模的側向抽芯實例（lì）

注塑（sù）模具斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例（lì），其成（chéng）型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具（jù）采用了一模兩件、推（tuī）件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺（bǎi）杆用（yòng）轉軸固定在定模座板外側的（de）模塊上，左端（duān）用彈簧與固定板抗。楔（xiē）杆左端（duān）用螺釘固定在支（zhī）承（chéng）板上，右端緊靠（kào）在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後（hòu），動（dòng）模部（bù）分向後移動，由於擺杆勾（gōu）住擋塊（kuài）,使注塑模具（jù）從A分型麵首先分型，斜（xié）導柱帶動（dòng）側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束（shù）後擺杆在楔杆右端斜（xié）麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後（hòu）移，B分型（xíng）麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從（cóng）澆口（kǒu）套中抽出。分型結束，推（tuī）出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵（miàn）滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具（jù）進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側（cè）向抽芯實例，該注塑模具成型的（de）塑件上一（yī）側有一個帶有半圓弧（hú）形狀的尖孔。注塑模具采用（yòng）了一模兩件，注塑模具的下麵剖（pōu）在有側孔的地方，注（zhù）塑模具的上麵剖（pōu）在無側孔的地方。注塑模具采用（yòng）了擺杆（gǎn）壓板（bǎn）順序定距兩次分型機構的（de）設計，擺杆壓板順（shùn）序定（dìng）距（jù）兩次分型機構應在模（mó）具兩側對（duì）稱設（shè）置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉（zhuǎn）軸固定在定模（mó）板上（shàng）的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座（zuò）板上。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分（fèn）型麵首先分型，此時，斜導柱（zhù）帶（dài）動側（cè）滑塊型芯作側（cè）向抽芯，在側（cè）抽芯結束後擺杆在（zài）壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後（hòu）由（yóu）限位螺釘限（xiàn）位，A分型（xíng）麵分型結束。動模繼續（xù）後移，B分型麵分型（xíng），塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流（liú）道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從澆（jiāo）口套中拉（lā）出（chū）。分（fèn）型結束後推（tuī）出（chū）機構開（kāi）始工作，推杆將塑件從動（dòng）模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯複位並（bìng）由楔緊塊鎖緊，推（tuī）出（chū）機（jī）構由複位（wèi）杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板（bǎn）,此（cǐ）時便可開（kāi）始進行（háng）下一次的注射（shè）成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯（xīn）同時安（ān）裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實（shí）例，該模具成型的塑件下側（cè）有一個通孔，采用斜導柱（zhù）側向抽（chōu）芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘（dìng）及螺釘與（yǔ）側滑（huá）塊鑲（xiāng）塊連接固定並且（qiě）安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後（hòu），動模部分向後移動，主流道（dào）凝料從澆口套中（zhōng）抽出並與包（bāo）在凸模上的塑件（jiàn）一起隨（suí）動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的（de）作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件（jiàn）板,一方麵使側滑塊和側滑塊（kuài）鑲塊與斜導柱產（chǎn）生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時（shí），動模部分向前移動，側滑塊（kuài）和側（cè）滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及（jí）導柱（zhù）的作用下沿著（zhe）推件板（bǎn）的導槽向內複（fù）位由機緊在是構的準複位。