(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距（jù）離不大的場合，當推出距離（lí）較大時（shí）可采用其（qí）他形式;用方銷將型（xíng）芯固定在動模板上，推管在方銷（xiāo）的位置處開槽，推（tuī）出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推（tuī）出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管（guǎn）外徑與模板（bǎn）孔相配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推（tuī）管（guǎn）外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由（yóu）一塊與凸模（mó）按一定配合精度相（xiàng）配合的（de）模板，在塑件（jiàn）的整個（gè）周邊端麵上進行（háng）推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會（huì）滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從凸模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和推杆之間采（cǎi）用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推（tuī）件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，在推出過（guò）程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的（de）塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣（yàng）配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內（nèi）孔（kǒng）為圓形或其他簡單（dān）形狀的場合。在推件（jiàn）板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並（bìng）用錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料（liào）。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的（de）塑（sù）件，推件（jiàn）板推出時，塑件（jiàn）與型芯間容（róng）易形成真空，造（zào）成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸（tū）模（mó）上脫出。另外也（yě）可采用中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使推出時很（hěn）快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機（jī）構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具將塑件取下，為了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數（shù）型應中項出，這種形式（shì）的推出機構，實（shí）質（zhì）上是推件板（bǎn）上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取（qǔ）塑件時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單（dān）一的推出機（jī）構，不一定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會（huì）造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此（cǐ），就要（yào）采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形（xíng）式，這種推（tuī）出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件板（bǎn）綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為了保證推出機構在工作過程（chéng）中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件能回（huí）到原來的位置，通常還需（xū）要設（shè）計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構（gòu）的導向零（líng）件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也（yě）可由推板（bǎn）導柱（zhù）直（zhí）接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中推（tuī）板導（dǎo）柱固定在支承（chéng）板（bǎn）上，推（tuī）板導柱也可以固（gù）定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式（shì），均為推板導柱與（yǔ）推（tuī）板導套相（xiàng）配合的形（xíng）式，而且推板導柱除（chú）了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大（dà）提高了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固定在支承（chéng）板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產較小（xiǎo）批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模具較大時采用的結（jié）構。推（tuī）板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑（sù）模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四（sì）周，以（yǐ）便推（tuī）出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型（xíng）麵平齊。推（tuī）出機構（gòu）推（tuī）出後，複位杆便高出（chū）分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合模時，複位（wèi）杆先於動模分（fèn）型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結（jié）構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另（lìng）行設置複位杆。另（lìng）外，在（zài）塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具（jù）結（jié）構允許的條件下，可利用（yòng）推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使推出（chū）機構複位。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時（shí），推出機構的複位先於（yú）合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於（yú）活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。

(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方（fāng）銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推（tuī）管都較短，但模板厚度較大，當（dāng）推出距（jù）離（lí）較大時（shí），采用這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合;推（tuī）管外徑與（yǔ）模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出（chū）行程大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及（jí）配合（hé）部分的表麵粗糙度要（yào）求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊（biān）端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均（jun1）勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯（xīn）和推件板的配合（hé）不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構（gòu）的導柱（zhù）應足夠長，並且（qiě）要控製好推出行程，以防止（zhǐ）推件板脫落;結構（gòu）可避免推（tuī）件（jiàn）板（bǎn）脫落，推杆的頭部（bù）加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構（gòu）形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板（bǎn）內，推件板和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推（tuī）件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結構（gòu）簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出（chū）過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的（de）推件版很相配，這樣配（pèi）合部分的加工就（jiù）較困難（nán）。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合（hé）。在（zài）推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯（xīn）的摩擦，推件板與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順利（lì）地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺（luó）紋型環作（zuò）推出零件，推出後用（yòng）手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從（cóng）活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從（cóng）型芯中脫（tuō）出，然後用手（shǒu）工或其他專用工（gōng）具物物（wù）件（jiàn）從西數型應中項出（chū），這種形式（shì）的推出機構，實質上（shàng）是推件（jiàn）板上有型（xíng）院的推機（jī）構，設計時應注（zhù）意推件板上的（de）型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中（zhōng）往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出（chū）機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的（de）推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出元件能（néng）回到原來（lái）的位置，通常還需要設計推出機構的導向與（yǔ）複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推出機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡單的（de）小（xiǎo）注塑模具也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以（yǐ）保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導（dǎo）向的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱（zhù）固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上;推板（bǎn）導（dǎo）柱兩端固定的形式（shì），均為推板導柱與推板導（dǎo）套（tào）相配合的（de）形式，而且推（tuī）板導柱除了起導（dǎo）向作用外（wài），還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模（mó）板上（shàng）的導向孔（kǒng）相配合，推板導（dǎo）柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於（yú）生產較小批量（liàng）塑件（jiàn）的小型注塑模（mó）具。當注（zhù）塑模具較大時采用（yòng）的結構。推板導柱的數量根據注塑模具（jù）的大小而定，至少要設置兩根，大型（xíng）注（zhù）塑模具需裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使推出元件（jiàn）合（hé）模後能回到原來的位置，推杆固（gù）定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡（jìn）量（liàng）設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位（wèi）平粒，複（fù）位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推（tuī）出後（hòu），複位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模（mó）分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構（gòu）便被（bèi）複位杆（gǎn）項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複（fù）到原來的位置，這種結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件（jiàn）板推出（chū）機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到（dào）複位杆的作用，故在推件（jiàn）板（bǎn）推出機構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另（lìng）外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複（fù）位杆，即推杆端麵的（de）一部（bù）分與塑件相接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機（jī）構複位。彈簧複位與複（fù）位杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便（biàn）於活動鑲件的（de）安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構（gòu）。合（hé）模一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈（dàn）簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的（de）選用及（jí）推（tuī）出距離（lí）來定。(二)推管推出（chū）機（jī）構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推出機（jī）構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用（yòng）方（fāng）銷將（jiāng）型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷（xiāo）的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采（cǎi）用這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯（xīn）的配合長度一般比（bǐ）推出行程大3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度（dù）要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板推出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和（hé）推件（jiàn）板的（de）配合不好，則（zé）在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推（tuī）杆推著推件（jiàn）板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控（kòng）製好推（tuī）出行程，以防（fáng）止（zhǐ）推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫落（luò）;是注射機上的頂杆直接（jiē）作用在推件板上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於（yú）推件板和型芯有（yǒu）摩擦，所以推件板也必須進行淬火處（chù）理（lǐ），以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的（de）型又要求火後能與硬的推件版（bǎn）很相配，這樣（yàng）配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以（yǐ）防（fáng）止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推（tuī）件板推出時，塑件（jiàn）與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣（qì），塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜（yí）采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模（mó）將塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工（gōng）或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便於（yú）螺紋型（xíng）環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲件（jiàn）來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還需（xū）要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用（yòng）凹模型（xíng）腔將塑件從型芯中（zhōng）脫出（chū），然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實（shí）質上是推件板上有型院的推機構，設計時應（yīng）注意推件板上的型腔不能太深，否則手（shǒu）工無法（fǎ）從其上取下塑件。另（lìng）外，推杆（gǎn）一定要與凹模板螺紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出（chū）機（jī）構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單（dān）一的推出機構，不一定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構（gòu）。綜合推出機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機構，也（yě）有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構（gòu）的（de）導向（xiàng）與複位

為了保證推（tuī）出機（jī）構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後（hòu），推出元件能回到原來的位置，通常還（hái）需要設（shè）計（jì）推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具（jù）也（yě）可由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順利進行。有的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固（gù）定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推（tuī）板（bǎn）導柱（zhù）兩端固（gù）定的形式，均為推板導柱（zhù）與推（tuī）板導套相配合（hé）的形式，而且推板導柱除（chú）了起（qǐ）導向作用（yòng）外，還支承著動模支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高（gāo）了（le）支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接與模板上的導向孔（kǒng）相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這種形式用於（yú）生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的（de）結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的（de）大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型（xíng）注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同（tóng）時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其（qí）位（wèi）置盡量設在推杆固定板的四周，以便推（tuī）出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵（miàn）與所（suǒ）在動模分型麵平齊。推出機構（gòu）推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆（gǎn）項住，從而與動模產生相（xiàng）對移動，直（zhí）至分型麵合攏時（shí），推出機構便回複到原來的位置，這種（zhǒng）結（jié）構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出（chū）機構來說（shuō），由（yóu）於推（tuī）杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出（chū）機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件（jiàn）相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位（wèi）。彈簧複位與複位杆複位的（de）主（zhǔ）要（yào）區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放（fàng）而采（cǎi）用彈簧（huáng）先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定（dìng）模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注（zhù）意：所（suǒ）標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確（què）定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。