一、導（dǎo）向機構（gòu）的作（zuò）用

(1)定位作用：注塑模（mó）具閉合後，保（bǎo）證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）;導向機構在注塑模具裝配（pèi）過程中也起了定位作用，便於裝配和調整（zhěng）。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上（shàng）下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單（dān）向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一（yī）定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不（bú）能單靠導柱來（lái）承擔，需增設錐麵定位（wèi）機構。

二、導柱導向機構

導柱導向（xiàng）機構的主要零件是導柱（zhù）和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結（jié）構簡單，加工方便（biàn），用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是（shì）導柱直接與模板中的（de）導向孔配合。生產批量大時，也可在（zài）模板中設置導套，導向孔磨損後（hòu），隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其（qí）結構較為複雜，用（yòng）於精度要求高、生產批（pī）量大的注（zhù）塑模具，導柱與導套相配合，導套固（gù）定孔直徑（jìng）與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於（yú）固定（dìng）板太薄的場（chǎng）合，在固定板下麵再（zài）加（jiā）墊板固定，這種結構不（bú）太常用。導柱（zhù）的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導（dǎo）柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避（bì）免出（chū）現導柱未導正方向（xiàng）而型芯進入（rù）型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入導向（xiàng）孔。

(3)材料：導柱應具有（yǒu）硬（yìng）而耐（nài）磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因（yīn）此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為（wéi）0.8μm, 導向部分表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra值為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應（yīng）合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有（yǒu）足夠的距離，以（yǐ）保（bǎo）證注塑模具強度（dù）。為確保合模時隻能按一個方（fāng）向合（hé）模，導柱的布（bù）置可采用等（děng）直徑導柱不對（duì）稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱（zhù）既可以設置（zhì）在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件（jiàn）下（xià），導柱通常（cháng）設置在型芯高出分型麵較多（duō）的一側。

(5)配合精（jīng）度：導柱固定端與模（mó）板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形（xíng）式

導套（tào）的典型結構。為直導套，結構簡單（dān），加工（gōng）方便，用於簡單注塑模具（jù）或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精（jīng）度較高的場合，導套的固定孔便於與（yǔ）導柱的固定孔同時加（jiā）工，其中用（yòng）於兩塊板（bǎn）固定的場合（hé）。

2.導套結（jié）構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套（tào），在導套的前端應倒圓角（jiǎo）。導柱孔做成通孔，以利於（yú）排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必（bì）須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅（tóng）合金等（děng）耐磨（mó）材料製造，其硬度（dù）一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套（tào）拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導（dǎo）套用H7/6配（pèi）合鑲入模板，為了增加（jiā）導套（tào）鑲（xiāng）入的牢固性，防止開模（mó）時導套被拉出來（lái）。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊（jǐn）固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口（kǒu）;是導套側麵開孔，用（yòng）螺釘緊固;導（dǎo）套也可（kě）以在壓入模板（bǎn）後用鉚接端部的（de）方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三（sān）)導柱與導套的配用

導柱與（yǔ）導套的配用形式要根據注塑模具的結（jié）構及生產要求而（ér）定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度（dù）要（yào）求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能（néng）引起型腔或型（xíng）芯（xīn）的偏移，如果（guǒ）這種側向壓（yā）力（lì）完全由導柱承擔，會造成導柱（zhù）折斷或咬（yǎo）死，這（zhè）時（shí）除了設置（zhì）導柱導向外，應增設錐麵定（dìng）位機構（gòu）。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在（zài）注塑模具上，使它與（yǔ）兩錐麵配合，製止型腔或（huò）型芯的偏移：另一種是兩錐麵（miàn）配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模（mó）力的關係，錐（zhuī）麵角也不宜過小，一般（bān）取5°~20°,配（pèi）合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如（rú）果是型芯模塊環抱型腔（qiāng）模（mó）塊，型腔模塊無（wú）法向外漲開，在分型麵上不（bú）會（huì）形成間隙，這是合理的結構。