一（yī）、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠（jǐ）出成型注塑模（mó）具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料（liào）製件（jiàn）成型的主要部件，它使來（lái）自擠出機的熔融塑料由螺旋運（yùn）動（dòng）變為直線運動，並進一步塑（sù）化，產生必（bì）要的成型壓力，保證塑件密實，從（cóng）而（ér）獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模（mó）中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行（háng）精整（zhěng），從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三（sān）)機頭的分類由於能夠擠出成型的（de）塑料製件（jiàn）截麵（miàn）形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不（bú）同的機頭（tóu），一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出（chū）成型的塑料製件分類（lèi）：這是常見的分（fèn）類方法。通常的擠出成（chéng）型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各（gè）種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜（lǎn）等，它們所用的機頭（tóu）分別（bié）稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某（mǒu）些特點進一步細分，如管（guǎn）機頭可（kě）細分為直機頭、彎機頭（tóu）和旁側式機頭等;吹塑薄膜機（jī）頭又可細分為芯棒（bàng）式機（jī）頭、進料式（shì）機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機（jī）頭等。

(2)按擠出（chū）塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向（xiàng）不同，可分為直通機頭和角式（shì）機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔（róng）體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆（gǎn）軸線垂直（zhí）時，又可稱為直角機頭。直通機（jī）頭和角式機頭的選用（yòng）與塑（sù）件結構（gòu）類型有（yǒu）關（guān），如可以采用直通機（jī）頭擠出成（chéng）型聚氯乙（yǐ）烯硬管，而擠出（chū）成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則（zé）需要采用直（zhí）角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭（tóu）內所受壓（yā）力分類：擠（jǐ）出成（chéng）型不同品種的（de）塑料或不同（tóng）的塑料製件時，熔（róng）體在（zài）機頭內所受壓力的（de）大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭（tóu），稱（chēng）為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出（chū）模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分（fèn）為以下幾個主要（yào）部分：

(一)口模和芯棒（bàng）口模用來成型塑件的（de）外（wài）表麵，芯（xīn）棒用（yòng）來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過（guò）濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓（yā）力（lì）;過濾板又稱多（duō）孔板，同時還（hái）起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器（qì）支架分流器使通過它的塑料（liào）熔體分流變成薄環（huán）狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱（rè）和塑化;分流器（qì）支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體（tǐ）。

(四)機頭體機頭體相當於（yú）模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機（jī）筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體（tǐ）在機頭（tóu）中正常流（liú）動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加（jiā）熱的溫度調節（jiē）係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯（xīn）棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均（jun1）勻。通常調節螺釘的（de）數量為（wéi）4~8個。

(七)定徑套離開（kāi）成型區（qū）後的塑料（liào）熔體雖已具有（yǒu）給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高（gāo）不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以（yǐ）使塑件（jiàn）獲得良好的表（biǎo）麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。