(一)凹模

凹模是成型（xíng）塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可（kě）分（fèn）為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體式凹模（mó）：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易（yì）發生變形，不會（huì）使塑件產生拚接（jiē）線痕跡。但由於加工困（kùn）難（nán），熱處理不方便，整體式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零（líng）件（jiàn）組合（hé）而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等（děng）形（xíng）式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑件用（yòng）多型腔模具成型時，各單（dān）個凹模采用（yòng）機械加工、冷擠壓（yā）、電加工等方法加工（gōng）製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶（dài）有（yǒu）凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘（dìng）或鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定位，結構簡單，裝拆（chāi）方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入（rù）固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影（yǐng）響裝配精（jīng）度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常（cháng）在固定板下部設計有工藝通孔，這種（zhǒng）結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些（xiē）部（bù）位（wèi），為（wéi）了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損（sǔn）、需要經常更換的，可將該局（jú）部做成鑲件（jiàn），再嵌入（rù）凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹（āo）模：為了便（biàn）於機械加工、研磨（mó）、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部（bù）分鑲入凹模的結構;為型腔（qiāng）底部鑲（xiāng）入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構一般（bān）很少采用，這是因（yīn）為在成型時，熔融塑料的成型壓力（lì）使螺釘和銷釘（dìng）產生變形，從而達不（bú）到（dào）產品的要求。螺釘在成型時將（jiāng）受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體（tǐ）情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的（de）凹模（mó），把四壁和底板（bǎn）單（dān）獨注塑加工後鑲入模板中（zhōng），再（zài）用墊板（bǎn）螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的（de）準確性，側壁 之間采用扣鎖連（lián）接;連接處（chù）外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱（rè）處理變形，拚合（hé）處有間隙利於排氣，便於模具維修（xiū），節（jiē）省了貴重的模具（jù）鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度（dù）和（hé）裝（zhuāng）配的牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求（qiú）較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊（kuài）的機械加工工藝性要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指（zhǐ）成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型芯;小型芯一般是指（zhǐ）成型塑件上較小（xiǎo）孔槽的（de）零件（jiàn）。

1.主型芯的結構

主（zhǔ）型芯按結構可（kě）分為（wéi）整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼（gāng）多，主要用於（yú）工藝試驗模或（huò）小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模具中，型（xíng）芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和（hé）模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓（yuán）柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，為了便於加工（gōng），形狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合（hé）式型芯的（de）優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊的強（qiáng）度，防止熱處理時變形，應避免尖角與（yǔ）薄壁。中的（de）小型芯靠得太近，熱處理時（shí）薄壁部位易（yì）開裂，將大的型芯製成整體式（shì），再鑲入小的型芯。在設計型芯（xīn）結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊（biān）的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取（qǔ）出;而結構溢料（liào）飛邊的方向與脫模方向一致（zhì），便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上（shàng）的小孔或槽。小（xiǎo）型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固（gù）定方法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太（tài）厚，可在固定板上減少配（pèi）合長度，是型芯細小而（ér）固定（dìng）板太厚的形式，型芯鑲入（rù）後，在下端用圓柱墊墊平;是（shì）用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞（sāi）緊固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采用鉚接（jiē）固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零件的結構（gòu）設計，對於異（yì）形（xíng）型芯，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家為了製造方（fāng）便（biàn），常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製（zhì）成（chéng）圓形，並用凸肩（jiān）和模板連接，也可以（yǐ）用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如（rú）果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓（yuán）台階孔或長腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。