注塑模具公司會根據需求方的要求，評估（gū）需要使用模具的材質（zhì），成（chéng）型品複雜程（chéng）度，模具（jù）基座的基本構造，成型機械的（de）選擇，給出一個設計預案（àn），並且報出報價，需求方認為沒（méi）問題才會開始設計工作，例（lì）如使用單色模具（jù）還（hái）是雙（shuāng）色模具，工藝難（nán）度（dù）都不一樣，設計工作需要（yào）考慮（lǜ）到原料射出壓力，開（kāi）模周期，以及模（mó）具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位銷（xiāo）設計要（yào）考慮到頂出板（bǎn）的穩定性，定位（wèi）快的設計需要考慮螺絲之間的間隙（xì），不能再填充（chōng）物質是造成（chéng）偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝（yì）時能夠對Z坐標（biāo）值誤差進行調（diào）整，還（hái）包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大（dà）的考驗著注塑模具公司的設計功（gōng）力。

注塑（sù）模具公司在替（tì）客戶（hù）進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流（liú）程過程中會帶來哪（nǎ）些問題，假（jiǎ）如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可（kě）以套用，這一些流行性的快銷產品模具生（shēng）產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型（xíng）工廠一般采用靈活生（shēng）產的方（fāng）式，對模（mó）具靈（líng）活性要求較高，比如市場上有熱銷（xiāo）產品（pǐn），從計劃到生產往往幾（jǐ）個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了（le）追趕（gǎn）市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一（yī）步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方（fāng）報價，需求方訂單，模（mó）具生產計劃（huá）和安排，模具（jù）設計，原料采購，模具（jù）加工，裝配（pèi），測試，評估報告，審批。

注（zhù）塑模（mó）具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模（mó）具（jù）必須尺寸（cùn）穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入（rù）生產之前，往往會先采用（yòng）樹脂和木（mù）材進行實驗用模（mó）具的生（shēng）產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造（zào）成風險的可能，目前行業內定製一套模（mó）具的時間最（zuì）短隻要7天。