注塑模具是需要反複使用的，在（zài）許多效率工（gōng）廠當中，周期性短，反複（fù）性高，在滿足精度要求的同時，注塑（sù）模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射（shè）膠工藝流程，保持（chí）壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模（mó）具工業流程，製品取（qǔ）出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設（shè）計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用，包括（kuò）仿真技術，泡沫注（zhù）塑技術，微型注（zhù）塑技術，水（shuǐ）輔助注塑技術（shù），高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具（jù）技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當中，最（zuì）難的（de）部分（fèn）是設計，要考慮到成型精（jīng）度，物料的性質，溫度，密（mì）度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力（lì），注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間（jiān），背麵壓力，否則模具製造出來很可（kě）能存在缺陷（xiàn），如果壽（shòu）命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度（dù）不達標，就會導致批量產品報廢，好的（de）設計相當於（yú）成功了一半。

在模具製造工（gōng）藝當中，又涉及（jí）到模具的材料應用，各種合金都可以被（bèi）應（yīng）用在模具製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金（jīn），高碳鋼，不（bú）同的合金在生產模具過程中又要應用不同（tóng）的冶煉技術，是使用鍛造法（fǎ），還是（shì）使用鑄（zhù）造法，後續要使（shǐ）用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技（jì）術越精密，模（mó）具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不（bú）是秘密。

如果注塑模具設計（jì）與製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生（shēng）各式各樣的工藝（yì）問題，例如塑（sù）料表麵容（róng）易脆化，塑（sù）料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出（chū）現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀（guān）性帶來（lái）巨大的（de）打擊。