(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按（àn）其結構不（bú）同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模（mó）：整體式凹模由整塊材料（liào）注（zhù）塑加（jiā）工而成。它的特點是牢固（gù），使用中不易發生變形，不會使塑（sù）件產生拚接線痕跡。但（dàn）由於加工困難（nán），熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合（hé）式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合（hé）而成（chéng）。按組合方（fāng）式的不同，可分為整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、整體式（shì）凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式（shì）等形式。

(1)整體嵌入式（shì）凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工（gōng）、冷擠（jǐ）壓（yā）、電（diàn）加工等方法加工製（zhì）成，然後壓（yā）入模板中（zhōng），這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔（qiāng）形狀、尺寸一致。凹（āo）模與模板的（de）裝配及配合。其（qí）中（zhōng）稱為通孔凸（tū）肩式，凹模帶有（yǒu）凸肩（jiān），從下麵嵌（qiàn）入凹（āo）模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固（gù）。如果凹模鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是非回（huí）轉體，則（zé）需要用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無（wú）台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊（diàn）板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精（jīng）度，使固定板內部的氣體充分排除及（jí）裝拆方便，常常在固定板下部設計有工（gōng）藝通（tōng）孔，這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局（jú）部鑲嵌式（shì）凹模：對於型腔的某（mǒu）些（xiē）部位，為了（le）注塑（sù）加（jiā）工上的方便，或對特（tè）別容易磨損、需要經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜（zá）的（de）型腔底部可（kě）以設（shè）計成鑲拚式。為在（zài）墊板上注塑加（jiā）工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑（sù）料（liào）的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪（jiǎn）切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的（de）具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表（biǎo）麵加工，而（ér）且容易保證精度。

(6)四壁（bì）拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘（dìng）緊（jǐn）固。在（zài）的結構中，為了保證裝配的（de）準確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連接處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接（jiē）縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合（hé）式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處（chù）理變形（xíng），拚（pīn）合處（chù）有間隙利於排氣，便於模具維（wéi）修（xiū），節省了貴重的模具鋼。為（wéi）了（le）保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕（hén）跡，對於鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求（qiú）較高，組合結構必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要（yào）好。因此，選擇（zé）合理的組（zǔ）合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內（nèi）表麵的零件。凸模一般是指（zhǐ）成型塑件（jiàn）中較大的、主要內（nèi）形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型（xíng）芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝（yì）試驗模或小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模（mó）具中，型芯常（cháng）采用的（de）結構。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸（tū）肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘（dìng）緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的（de）結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組（zǔ）合式結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和製造這類（lèi）型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和（hé）鑲塊（kuài）的強（qiáng）度，防止熱處理時變形，應（yīng）避免尖角與薄壁。中的（de）小型芯靠得太近（jìn），熱處理時薄壁部（bù）位（wèi）易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯（xīn）結構時，應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影響（xiǎng）脫模取件（jiàn）。結構的溢（yì）料飛邊的方向與（yǔ）塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結（jié）構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯（xīn）成型塑件上的小（xiǎo）孔或槽。小（xiǎo）型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固（gù）定方法，是（shì）用台（tái）肩固定的形式（shì），下（xià）麵用墊板壓（yā）緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定（dìng）板太厚（hòu）的形式（shì），型芯鑲入後，在下端用（yòng）圓柱墊（diàn）墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式（shì）。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，對於異形型（xíng）芯，為了製造方便，常將型芯設（shè）計成兩段，型芯的連接固定段製（zhì）成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發（fā）生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將（jiāng）型芯鑲入。