(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道（dào）澆注係統成型（xíng）塑件時，要求塑料的性能具有（yǒu）較強的適應性。

(1)熱（rè）穩定性好：塑料的熔融溫度（dù）範圍寬，黏度變化小，對溫度變化（huà）不敏感（gǎn），在較低的溫（wēn）度下具有良好的流（liú）動性，並在高溫下也（yě）不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流（liú）動（dòng）性（xìng）對壓（yā）力變化敏感，且在低（dī）壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑（sù）件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快（kuài）速冷凝，又（yòu）能快速熔融。從原理（lǐ）上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統（tǒng）成型，但目前應用較多（duō）的是聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯等（děng）。

(二（èr）)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸（cùn）設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料（liào）熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中（zhōng）部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱（rè）式流道（dào），適用於單型腔注射（shè）模。這種形式的絕熱流（liú）道是在注射機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空（kōng）與井壁接觸的氣隔熱，杯內（nèi）開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型（xíng）周期較（jiào）短的塑（sù）件。井式噴嘴的（de）一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式（shì）噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後（hòu）倒退時（shí），主（zhǔ）流道杯在彈簧（huáng）作用下也（yě）將隨著噴嘴後退，這樣（yàng）可以避免（miǎn）因二者（zhě）脫離而使儲料井內的塑料固（gù）化;是一種主流道杯上帶（dài）有空氣隙的井式噴嘴結構（gòu），空氣隙在主流道杯和注塑模具之間（jiān）起絕熱層作（zuò）用，可以減小儲料井內塑（sù）料熱量向（xiàng）外散發的數量（liàng），同時噴嘴（zuǐ）伸（shēn）入（rù）主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳（chuán）導的熱量;是一種增大（dà）噴（pēn）嘴對儲料井傳熱麵積的井式（shì）噴嘴結構，可以防止儲料井內（nèi）和澆口附近的塑料固化，注射完畢（bì），可（kě）使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流（liú）道。

(2)多型腔絕（jué）熱流道：多型腔（qiāng）絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式（shì）和點澆口式兩種類型。是直接（jiē）澆口（kǒu）的形式;是點澆口的形式。這類（lèi）流道的周圍有一固化（huà）絕（jué）熱層，為使流道能對其內部（bù）的塑料熔體（tǐ）確實起到（dào）絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截（jié）麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為（wéi）了加工分流道，注塑模（mó）具中（zhōng）一般增設一塊分流道板（bǎn）,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板（bǎn）的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加（jiā）熱流道是（shì）指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的（de）方法使注射機噴嘴到澆口之間（jiān）的澆注係統處於高溫狀態，從而（ér）讓澆注係統（tǒng）內的塑料在生產過程中一直保持（chí）熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱（rè）流道，它是將普通噴嘴加長以後能（néng）與注塑模具上的澆口部位直接接觸（chù）的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便（biàn）補（bǔ）償噴嘴延長之後的散熱量，或（huò）在特殊要求下使其溫度高於料筒（tǒng）溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結（jié）構，每次注射完畢後（hòu），可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模（mó）具傳導（dǎo）熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴（pēn）嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為（wéi）塑料所充滿而起絕熱作用（yòng）。間隙薄處在澆口（kǒu）附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容（róng）易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞（sāi），應用範圍較廣。

(2)半絕熱（rè）流道：半絕熱流道是介於絕（jué）熱（rè）流道和加熱流道之間的（de）一（yī）種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有（yǒu）帶加熱探針或加熱器的半絕（jué）熱流道兩種。為（wéi）帶加熱探針的（de）半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針（zhēn），該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附（fù）近的塑料加熱，以保證澆口（kǒu）在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱（rè）探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器（qì）控製。

(3)多型腔熱流道：這類注（zhù）塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類（lèi），一類為（wéi）外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的（de）熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流（liú）道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間（jiān）隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型（xíng）澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的（de）共同特點是，除了（le）在熱流道噴嘴（zuǐ）和澆口部分設置內加（jiā）熱器之外（wài），整個澆注係統雖然也（yě）采用分流道板（bǎn），但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻（zǔ）止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅（tóng）或（huò）具有類似（sì）導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小（xiǎo）熱流道板與澆口之（zhī）間的溫差，以盡量使整個澆注係（xì）統保持溫度一（yī）致，同時以防澆（jiāo）口在（zài）注射間隔凍結固化。

(5)閥（fá）式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係（xì）統設（shè）計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入（rù）型腔（qiāng），保壓（yā）結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴（pēn）嘴內的塑料也不能流涎。