(一)分型麵的形式（shì）

注射模有的隻有一個分型麵，有的有（yǒu）多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型（xíng）麵;為傾（qīng）斜分型麵;為階梯分型麵（miàn）;為曲麵分型麵（miàn）;為瓣合分（fèn）型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要（yào）考慮的因素比較複雜。由於分型麵（miàn）受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計（jì）、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的（de）位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等（děng）多種因素的影響，因此在（zài）選擇分型麵時應綜合分析比（bǐ）較，從幾種（zhǒng）方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件（jiàn）外形輪廓處：當已經初步確定塑（sù）件的分型（xíng）方向後（hòu），分型麵應選在（zài）塑件外形（xíng）輪廓處，即通過該方向上塑（sù）件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中（zhōng）脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使（shǐ）塑件（jiàn）在開模後（hòu）留在動模（mó）一側，這樣有助於動模內設（shè）置的推出機（jī）構動作，否則在定（dìng）模（mó）內設置推出（chū）機構往往（wǎng）會增加注塑模具整體的複雜性（xìng）。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣（yàng）就必（bì）須在定模部分設置推出機構，增加了注塑（sù）模具結（jié）構的複雜性;分型後，塑（sù）件會留在（zài）動模上，依靠注射機的頂出裝置和注（zhù）塑模具的推（tuī）出機構可推出塑件。有（yǒu）時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置（zhì）仍然會對注塑模具結構（gòu）的複雜（zá）程（chéng）度（dù）及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距（jù）較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可（kě）以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上（shàng）設置一個簡單的（de）推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求（qiú）較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同（tóng）一半模具型腔內（nèi）。如果塑（sù）件上精度要（yào）求（qiú）較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能（néng）由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上（shàng）不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別（bié）在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部（bù）分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足（zú）塑件的外觀質量（liàng）要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量（liàng）產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產（chǎn）生的（de）飛邊不（bú）易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊（biān）易且不影（yǐng）響塑件的外觀（guān）。所示的塑（sù）件，則容易（yì）產生飛（fēi）邊;雖（suī）然（rán）配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛（fēi）邊產生（shēng）。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注（zhù）塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種（zhǒng）推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損（sǔn）壞;若采用階梯（tī）分型麵，則加工（gōng）方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型（xíng）麵的設計，注射機一般都（dōu）規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵（miàn）積及額定鎖模（mó）力，注（zhù）射成（chéng）型（xíng）過程中，當塑（sù）件在合模（mó）分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現（xiàn）象，這時注射成型所需的合（hé）模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模（mó）以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若（ruò）采用分型，塑件（jiàn）在合模（mó）分型（xíng）麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高（gāo）排（pái）氣效果：分型麵應（yīng）盡量與型腔充填時塑料（liào）熔體的料流（liú）末端所（suǒ）在的型腔內壁表麵（miàn）重合，其排氣效果較差;結構（gòu）對注射過程中的排氣（qì）有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽（chōu）芯的影響：注塑模具（jù）分型麵的設計，當（dāng）塑件需側向抽芯時，為保（bǎo）證側（cè）向型芯（xīn）的放置容易及抽芯機構的動作（zuò）順利，選定分型麵時，應以（yǐ）淺的側向凹（āo）孔或短（duǎn）的側向凸合作為抽芯方向，將較深的（de）凹孔或較高的（de）凸台放置在開合模方（fāng）向，並盡量把（bǎ）側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾（dùn），在（zài）此前提下確定合理的分型麵。