(一)主流（liú）道設計（jì）

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，主流（liú）道是澆（jiāo）注係（xì）統中從注（zhù）射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的（de）一段過渡的流動長度（dù），因此，它的形狀和尺寸（cùn）先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體（tǐ）的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑（sù）料熔體（tǐ）輸送到遠位置的能力。

在臥式或（huò）立式注（zhù）射機上使（shǐ）用的注塑模具中，主流道垂直（zhí）於分型麵，為使凝料能（néng）從其中順利拔出，需設計成（chéng）圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式（shì）注射機上使用的注塑模具中，主流道（dào）開設在分型麵上，因其不需沿軸（zhóu）線上拔出凝料，一般設計（jì）成圓柱形，其中軸（zhóu）線就在動定模的合模麵（miàn）上。

注塑模具主流道與分流（liú）道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔（róng）體要冷熱交替（tì）地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較（jiào）高，因而注塑模具的主流道部分常（cháng）設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨（dú）進行加工和熱處理。一般采用碳素工（gōng）具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理要求淬火澆口套應設置在注塑（sù）模具的對稱（chēng）位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為（wéi）同一軸心（xīn）線。

(二)分流道（dào）設計

在多型腔或單型腔（qiāng）多澆口時應設置分流道（dào）。分流道是指主流道末（mò）端與澆口之間塑料熔（róng）體的流動通（tōng）道。它是澆注係統（tǒng）中（zhōng）熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過（guò）截麵積的變化（huà）及（jí）流向變（biàn）換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道（dào）應能滿足良好的（de）壓力傳遞和保持（chí）理想的填充狀態，使（shǐ）塑料熔體盡（jìn）快地流經分流道充滿型腔，並且（qiě）流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔（róng）體均（jun1）衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便（biàn）於機械加（jiā）工及凝料脫模（mó），分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓（yuán）形、梯（tī）形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件（jiàn）的結構、所用塑（sù）料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由（yóu）理論分析可知，圓形截麵的流道總是比（bǐ）任（rèn）何其他形狀截麵的流道更可（kě）取，因為在相同截麵積的情況下（xià），其比表麵積小，即它在熱的（de）塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因（yīn）此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵（miàn）是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設（shè）計，圓形（xíng）截麵分流道因其（qí）要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝（níng）料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑（sù）模（mó）具閉合後難以保（bǎo）證兩半圓（yuán）對準，故（gù）生產實際中不常使用（yòng）。許多注塑模具設計采用梯（tī）形截麵的分流道（dào）。梯形截麵分流道容易（yì）加工，且塑料熔體的熱（rè）量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜（xié）角α常取5°~10°.在應用式時應（yīng）注意它的適用範圍（wéi），即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結（jié）果B應在3.2~9.5mm範（fàn）圍內才合理。實（shí）踐中常這樣考慮（lǜ），如果（guǒ）能加工成的梯形截麵恰（qià）巧可能容納（nà）一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂（chuí）直於（yú）分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果（guǒ）就與圓（yuán）形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對（duì）流動（dòng）性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵（miàn）;對流動（dòng）性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較（jiào）大截麵。另外，確定分（fèn）流道截麵尺（chǐ）寸的大小時也應（yīng）考慮到，若截麵（miàn）過大，不僅積存空（kōng）氣增多，塑件容易產生氣泡，而（ér）且增大塑料消耗量（liàng），延長冷卻時間;若截麵過小，會降（jiàng）低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時（shí）間延長，導致塑件常出現缺料、波紋（wén）等缺陷。

(2)分流道的長（zhǎng）度（dù）：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成（chéng）型過（guò）程中經濟地使用原料（liào）和注塑機的能耗，減少壓力（lì）損（sǔn）失和熱量損失。

(3)分流道的表麵（miàn）粗（cū）糙度：由於分流道中（zhōng）與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的（de）流（liú）動狀態較為理想，因而分流（liú）道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即（jí）可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔（róng）體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時（shí）具有適宜的剪切速（sù）率和剪切熱。

(4)分流（liú）道在（zài）分型麵上的布（bù）置形（xíng）式：注塑模具（jù）主流道與分（fèn）流道（dào）設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布（bù）密切相關，雖有多（duō）種不同的布（bù）置形式，但應遵（zūn）循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另（lìng）一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐（jiàn）中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。