澆口（kǒu）是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對（duì）型件質量影響（xiǎng）很大。塑件質（zhì）量如困氣、縮水、夾水紋（wén）、分解、衝紋、變形等，往往都（dōu）是由於澆口（kǒu）設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個（gè） 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的（de）部分。

澆口的（de）設計內容包括以下三點。 ①選擇澆（jiāo）口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注（zhù）意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並（bìng）保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從（cóng）一狹窄區域到一（yī）較厚或開闊的區域（yù），會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使（shǐ）熔體速度和溫度驟然下降，從而（ér）影響塑件的成型質量（liàng）。

(2)澆口位置應設在塑件的（de）主要受力方（fāng）向上，因為熔體的流動方向上所承受的（de）拉應力和壓應力很高，特別是加（jiā）玻（bō）纖的增強（qiáng）塑（sù）料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應（yīng）考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方（fāng）向性（xìng）。對於長條形的平板（bǎn）塑件（jiàn），澆口位置應選擇（zé）在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的（de）收縮，如果塑件的流動比較大時，可（kě）將澆口位置向中（zhōng）間移少量距離，但不宜（yí）將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑（sù）件的徑向收縮與切線（xiàn）方向的收縮不均而產生（shēng）變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方（fāng）便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質（zhì）量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件（jiàn）的要求，把熔接痕控製（zhì）在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避（bì）免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線（xiàn），應將流口位置來布置。為了增加熔（róng）接強度，可以（yǐ）在熔接痕的外側開設片（piàn），使前鋒冷料溢出。對於大型框架型（xíng）塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓（yā）力的作用下（xià）發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致（zhì）塑件變形（xíng）。從型芯的兩（liǎng）側平衡進料。

(7)避免影響零件之間（jiān）的裝（zhuāng）配或在外露表麵留下痕跡（jì）。為了不影（yǐng）響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口（kǒu），澆口（kǒu）位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹（gàn）涉。澆口潛伏（fú）在（zài）塑（sù）件（jiàn）的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇（shé）紋、烘印，應采用衝擊型澆（jiāo）口（kǒu）或搭底式澆口（kǒu）。熔（róng）融塑料從流道經過小截麵的（de）澆口進入型腔時，速度急劇升（shēng）高，如果這時型腔裏沒（méi）有阻力來降低培體速（sù）度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇（shé）紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地（dì）填充型腔，由於熔體進（jìn）人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四（sì）周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣（qì），導致熔接痕或（huò）燒焦。改進辦法給頂麵（miàn）適（shì）當加膠，這時仍（réng）有（yǒu）可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣（qì），建議采用的方案，可（kě）有助於氣體排（pái）出型腔。

(10)對於一模（mó）多腔的注塑（sù）模具，相同塑件應該（gāi）從相同的地方進料，而且優（yōu）先考（kǎo）慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采（cǎi）用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔（qiāng）的平衡充填。

(11)考慮注（zhù）塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件（jiàn）的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和（hé）塑（sù）件便於分（fèn）離（lí），采用點澆口、潛（qián）伏（fú）式（shì）澆口、弧形（xíng）澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去（qù）除澆口的困難（nán）。如側澆口、搭接式（shì）澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳（ěr）式（shì）澆口則較難切除。

(12)考（kǎo）慮加工方（fāng）便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在（zài）動模上將各（gè）弧形澆口設（shè）置在大銀塊的鍛拚麵上（shàng），動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲（xiāng）塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑（sù）料熔體流入流道時（shí），接近流道壁的部分冷卻很（hěn）快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的（de）塑料中（zhōng）間流（liú）過。由於塑料（liào）是低（dī）傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層（céng）。所以，在理想的情況下，注（zhù）塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地（dì）方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法（fǎ）達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分（fèn）析(CAE)軟（ruǎn）件進行模流（liú）分析，或（huò）召（zhào）集有經驗的工程技術人（rén）員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類（lèi）型與（yǔ）位置（zhì）,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須（xū）小心選擇澆（jiāo）口（kǒu）的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。