1.流動（dòng）性：在注塑模具加工成型過程（chéng）中，塑料熔體在一（yī）定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度（dù）上影響成型注塑加工工藝的許多參數，如（rú）成型溫（wēn）度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及其他結構參（cān）數。在決定零件大（dà）小與壁厚時，也要（yào）考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合（hé）物熔體的滑（huá）移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然（rán），流動性主要取決於分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而（ér）沒有（yǒu）或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而（ér）體（tǐ）型結構的高分子一般不產生流動。聚合物（wù）中（zhōng）加入填料會降低樹脂的流動性; 加入（rù）增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動（dòng）性差的塑料（liào），在注射成型時不（bú）易充填型腔，易產生（shēng）缺料。有（yǒu）時當采用多個澆口時，塑料熔體的會合處不能很（hěn）好地（dì）熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料（liào）流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零（líng）件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成（chéng）型過程中（zhōng）應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿（mǎn）意的塑料製件（jiàn）。

塑料流動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法（fǎ）有熔（róng）融指（zhǐ）數測定法和螺（luó）旋線長度試驗法（fǎ）。熔融指數測定法是將被測塑（sù）料裝入的（de）標準裝置內，在一（yī）定的（de）溫度和壓力（lì）下（xià），通過測定（dìng）熔體在 10min 內通過標準毛細管（guǎn）的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數（shù）。熔融指（zhǐ）數（shù）越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德（dé）螺旋（xuán）線模具內，用其所能達到的流動長度來（lái）表示該塑料的流動性。流動長度（dù）越長，流動性（xìng）就越好。

熱塑性塑（sù）料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如（rú）改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛（quán）、氯（lǜ）化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯、聚（jù）苯醚、聚碸（fēng）、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動（dòng）性大（dà），但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻（bō）璃、ABS、AS、聚碳（tàn）酸酯、醋（cù）酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯（xī）、聚甲（jiǎ）醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統（tǒng）的（de）形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的（de）設計、熔（róng）料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使（shǐ）熔（róng）料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩（liǎng）種（zhǒng）以上不同（tóng）品種的塑料，在（zài）熔融狀態不產生相分離現（xiàn）象的（de）能力。如（rú）果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層（céng）、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的（de）相容性與其分（fèn）子結構有一定關係，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯（xī）、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如（rú）聚乙烯和聚苯乙烯之間的（de）混熔。塑料的相容性又俗稱（chēng）為共混性。東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的（de）重（chóng）要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能（néng）改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性（xìng）：吸濕性（xìng）是指塑料對水分的親疏程度。據（jù）此塑料大致可以分為（wéi）兩種類型：一類是具有吸濕或（huò）黏附水分傾（qīng）向的塑（sù）料，例如聚（jù）酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺（àn）基CO-NH極性基因，對（duì）水有吸附（fù）能力;而聚乙烯類的（de）分（fèn）子鏈中是由非極性基因組（zǔ）成的，表（biǎo）麵是（shì）蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸（xī）濕（shī）性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑（sù）料，如果水分含量超過一定的限（xiàn）度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣體，會促（cù）使塑料高溫水解，從而導致材（cái）料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與（yǔ）斑紋等缺陷，因此，塑料（liào）在注塑加（jiā）工成型（xíng）前（qián），一般都要經過（guò）幹燥，使水分的（de）質量分數在0.2%~0.5%以（yǐ）下，並要（yào）在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵（miàn）過小及剪切作用大時，料（liào）溫增高就易發生變（biàn）色、降解、分解的傾向。具（jù）有這種特（tè）性的塑料稱為（wéi）熱敏性塑料，如硬聚（jù）氯乙烯（xī）、聚偏（piān）氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯等（děng）。熱敏（mǐn）性塑料在分解時產生單體、氣體（tǐ）、固體等（děng）副產物，尤其（qí）是有的分解氣體對（duì）人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往（wǎng）又是促使塑料分解的（de）催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理（lǐ）選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及（jí）時清理設備中（zhōng）的分解物等辦（bàn）法。此（cǐ）外，也可采取合理設計模具的（de）澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。