(一)按照合成樹脂的分子結（jié）構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這（zhè）類注塑模具塑料的合成樹（shù）脂都是線型或（huò）帶（dài）有支鏈（liàn）的（de）線型結構的聚（jù）合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形（xíng）狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變（biàn）化 注塑加工 過程是可逆的（de）。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次（cì）反複加熱而仍具（jù）有可塑性的合（hé）成樹脂製得的塑料（liào）。聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯（xī）、有機玻（bō）璃、聚酰胺（àn）、聚甲醛、ABS、聚（jù）碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物（wù），在加熱之初（chū），因分子呈線型結構（gòu），具（jù）有可溶性和（hé）可塑性，可塑製成一定形狀的塑件（jiàn）;當（dāng）繼續加熱時，溫度達到（dào）一定（dìng）程度後，分子呈現網狀（zhuàng）結構（gòu），樹脂變成（chéng）不（bú）溶或不熔的體型結構，使（shǐ）形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化（huà），不再具有（yǒu）可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化（huà）學變化，因（yīn）而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固（gù）性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑（sù）料、氨（ān）基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑（sù）料等（děng）均屬（shǔ）此類。

(二)按塑料的應用範圍分（fèn）類

(1)通用（yòng）塑料（liào）：這類塑（sù）料主要是（shì）指產量大、用（yòng）途廣、價格低的一類塑料（liào），主要包括六（liù）大品種：聚乙烯、聚（jù）氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產（chǎn）量的一大半以上，構成了塑料（liào）注塑加工 工業的主體。

(2)工程（chéng）塑料：工程塑料常指在（zài）工程（chéng）技術中（zhōng）用作結構材料的塑料。它除具有較高的機（jī）械強度外，還具有很（hěn）好的（de）耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸（cùn）穩定性等，即具（jù）有（yǒu）某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義（yì）來說，幾乎所（suǒ）有（yǒu）的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際（jì）上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚（mí）、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊（shū）塑料（liào）指具有某些（xiē）特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐（nài）熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞（yà）胺塑料、有機矽塑料、環氧（yǎng）塑料等，還包（bāo）括為某些（xiē）專（zhuān）門用（yòng）途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料（liào）等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加（jiā）工工藝性能表現在許多方麵（miàn），有（yǒu）些性能直接影響 注塑加工 成型方（fāng）法和注（zhù）塑加工工藝參數的選擇，有的則隻（zhī）與操作有關，下麵（miàn）就熱塑性塑料與熱固性（xìng）塑料（liào）的 注塑加工工藝性能要（yào）求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料（liào）的工藝性

熱塑性（xìng）塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能除了前麵討論過的（de）熱力（lì）學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收（shōu）縮性（xìng）

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說（shuō）明塑料（liào）經注塑加工成型冷卻後發生了體（tǐ）積收縮，這種性質稱為收縮性（xìng）。收縮性的大（dà）小以單位長度塑件收縮（suō）量的百分數（shù）來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收（shōu）縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模（mó）具或塑件在成型（xíng）溫（wēn）度時的尺（chǐ）寸（cùn）與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而（ér）計算收縮率則表（biǎo）示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差（chà）別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收（shōu）縮，在（zài）大型、精密模（mó）具成型零件尺寸計算時常（cháng）采用。在普通中、小（xiǎo）型模具成型零（líng）件尺寸計算時，計算收縮率與實際收（shōu）縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式（shì）除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外（wài）;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同（tóng）產生收縮（suō）方向性;此外，塑件脫模（mó）後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會（huì）使塑件產生後（hòu）收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分子質量、填料及配（pèi）方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如（rú），樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則（zé）塑料（liào）的收縮（suō）率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚（hòu）、有（yǒu）無嵌件（jiàn）、嵌（qiàn）件數量及其分布對收縮率的大小（xiǎo）也有很大影響。如（rú）塑件的形狀複雜;壁薄（báo）、有嵌件、嵌件數量多且（qiě）對（duì）稱分布，收縮率就（jiù）小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口（kǒu）形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型（xíng）時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收（shōu）縮，但方向性強;澆（jiāo）口寬且短，則（zé）方向性小，距澆口近的或與料流方（fāng）向（xiàng）垂直的部位收縮大。

(4)成（chéng）型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），則密度低，收縮大。尤其對於結晶（jīng）型熔料，因結晶度（dù）高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力（lì）及保壓時間對收縮也有（yǒu）較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注（zhù）射壓力高，熔料黏（nián）度小，層（céng）間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫（wēn）高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工（gōng） 成型時（shí）調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件（jiàn）收（shōu）縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而（ér）且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同（tóng），即使同一（yī）品種（zhǒng）而批號不同的（de）塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮（suō）率不是一個固定值，而是在一（yī）定範圍內變化的（de），這個波（bō）動範圍越小，塑件（jiàn）的尺寸精度就越容（róng）易（yì）保證，否則就難於控製。在模具（jù）設（shè）計時應根（gēn）據以上（shàng）因素綜合考慮選取塑料的（de）收縮（suō）率（lǜ）。