注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模（mó）具的型腔數目決定的（de）。型（xíng）腔數目（mù）及（jí）排列方式、分型（xíng）麵的位置確定等決定了（le）塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排（pái）列方式

當塑料製件的（de）設計已經完成，並選定所用材（cái）料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具（jù）。與多型腔模（mó）具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致（zhì） 在（zài）多型腔模具中很難達到這一要求，因此如（rú）果生產的零件要求很小的尺寸（cùn）公（gōng）差時，采用單型（xíng）腔模具也許更為適宜。

(2)工藝（yì）參數易於控製 單型（xíng）腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型（xíng）腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成（chéng）型工藝參（cān）數的（de）微小差異而使得（dé）其尺寸和性能往往也各不（bú）一樣。

(3)注塑模具的結構簡（jiǎn）單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統（tǒng）和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮（lǜ）。

塑料製件在注塑模具（jù）中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低（dī）、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它（tā）可以提高生產效率（lǜ），降低塑件的生產（chǎn）成本。如果（guǒ）注射的塑件非（fēi）常小而又沒有（yǒu）與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇（zé）。現代注射成型生產中，大多數（shù）小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的（de）注（zhù）射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的（de）數目;也有根據經（jīng）驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注（zhù）射機的有關技術（shù）規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但（dàn）無論采用哪種方式，一般考慮的要點（diǎn）有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的（de）時（shí）期內注（zhù）射成（chéng）型大批量的產品，則使用（yòng）多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求（qiú） 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要求等。如前所述，每增加（jiā）一（yī）個型腔，由（yóu）於型腔的製造誤差（chà）和成型（xíng）工藝誤差的影響，塑件（jiàn）的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高（gāo）精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料（liào）、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的（de）位置（zhì）有影（yǐng）響（xiǎng），因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範（fàn） 根據注射（shè）機的（de）額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根（gēn）據上述要點所確定的型腔數目，既要（yào）保證生產（chǎn）經濟性，技術上又要充（chōng）分（fèn）保（bǎo）證產品的質量，也就是應保（bǎo）證塑（sù）料製（zhì）件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要（yào）問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排（pái）布（bù）與澆注係統布置密（mì）切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加（jiā）以綜合考慮。型腔的排布（bù）應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時（shí）均勻（yún）地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求（qiú）型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用（yòng）平衡的流道和合理的澆（jiāo）口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件（jiàn）尺寸的差（chà）異、應力形成（chéng）及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位（wèi）置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔（qiāng）澆口的（de）分流道（dào）的長度、截麵（miàn）形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於（yú）均衡進料，但可以縮短流（liú）道（dào）的總長（zhǎng）度，為達到同時充滿型腔的目（mù）的，各澆（jiāo）口的截麵尺寸要製作得（dé）不相同。應該指出的是，多型腔模具（jù）成型同一（yī）尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則（zé）上不（bú）應該用同一副多（duō）型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸（cùn）相差較大的型（xíng）腔不是一個好的設計，不過有時為（wéi）了節約，特別是成型配（pèi）套式塑件的（de）注塑模（mó）具，在生（shēng）產實踐中還使用這一方（fāng）法，但難（nán）免會引起一（yī）些缺陷，如有些塑（sù）件發（fā）生（shēng）翹曲，有些則（zé）有過大的不可逆應（yīng）變等。