一、普通（tōng）流道澆注係統（tǒng）的組成及作用

(一)澆注係統的組（zǔ）成

普通流道澆注（zhù）係統（tǒng）一般（bān）由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分（fèn）組成。為安裝在立式（shì）或臥式注射機上的注（zhù）射模所用的澆注係統， 主流道垂直於（yú）注塑模具（jù）分型麵。形式隻適用於直角式（shì）注射機上的注塑模具，主流道平行於（yú）模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總體（tǐ）來看，其作用可概述如下：(1).將來（lái）自注射機噴嘴的塑料熔體均（jun1）勻而平穩 地輸送（sòng）到型腔，同時使型腔內的氣體（tǐ）能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過（guò）程中，將注（zhù）射壓力有效地傳遞到型腔的（de）各個部位，以獲得形狀完整、內（nèi）外在質量優良的（de）塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具（jù）體 的作用（yòng）。

二、普通流道澆注係統的設計（jì）

注塑模具（jù）流道澆注係（xì）統的設計，澆注係統設計是否合理不（bú）僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率（lǜ）等有關，因此澆注係統設（shè）計是注（zhù）塑模具設計的重要環節。對（duì）澆注係統進行總體設計時（shí），一（yī）般應遵循（xún）如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體（tǐ）顆粒狀或粉狀（zhuàng）的塑料（liào）經 過加熱，在注射成型時已呈（chéng）熔（róng）融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速（sù）率（lǜ）及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統（tǒng）應適應於所用塑料的成型特性要求，以保（bǎo）證（zhèng）塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流（liú）程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度（dù），以保持較理想的流動（dòng）狀態及（jí）有效（xiào）地傳（chuán）遞壓力。為（wéi）此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔良好的排（pái）氣效果的（de）前提下，應（yīng）盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵（miàn）粗糙度，並減（jiǎn）少流道（dào）的彎折等（děng），這樣就能夠縮短填充時（shí）間，克服塑料熔體（tǐ）因（yīn）熱量損失和壓力（lì）損失（shī）過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型（xíng）周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計（jì）應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料（liào）熔體充滿型腔的各個角落（luò），使型腔及澆注係統中（zhōng）的氣體有序地排出，以保證填充（chōng）過程中不產（chǎn）生紊流（liú）或渦流，也不會導致因氣體積存（cún）而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因（yīn）此，設計澆注係統時（shí），應注意與模具的排氣方（fāng）式相適（shì）應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止（zhǐ）熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便（biàn）於修整澆口以保（bǎo）證塑件外觀（guān）質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑（sù）件分離，為保證塑（sù）件的美觀和使用（yòng）性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等（děng）的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具（jù）有一定造型設計質量（liàng）要求，澆（jiāo）口就不允許開（kāi）設在對（duì）外觀有嚴重影響的部位，而應開設（shè）在次（cì）要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結（jié）合型腔布局同時考慮（lǜ）：澆注（zhù）係統的分布（bù）形式與（yǔ）型（xíng）腔（qiāng）的排布密（mì）切相關，應在設（shè）計時盡可能保證在（zài）同一時間內塑料熔體充滿各（gè）型腔（qiāng），並且使型（xíng）腔（qiāng）及澆注係統在分型麵上（shàng）的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖（suǒ）模力作（zuò）用中相重（chóng）合，這對（duì）於鎖模的可靠性及鎖模機構受力（lì）的（de）均勻性都是有利的。

(7)流動（dòng）距（jù）離比和流（liú）動麵（miàn）積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑（sù）模（mó）具設計過程中，先對其注射成型（xíng）時的流動距離比或流動麵（miàn）積比進行校核，以避免充填（tián）不足現象的發生。流（liú）動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流（liú）動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模（mó）具流道澆注係統的設計，生產中影響（xiǎng）所允許的流動比的因素很多，需經大（dà）量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值（zhí）。流動麵（miàn）積比可（kě）作為判斷表麵積較大的塑件能否成型（xíng）的（de）依據，但實驗資料很少（shǎo）。