注塑（sù）模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆（jiāo）口（kǒu）兩種。澆口的作用可以概述為，非（fēi）限製性澆口起著引料、進（jìn）料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化（huà），注塑加工成型（xíng）澆口設計，使分流道（dào）輸送來的（de）塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使（shǐ）其成為理想的流動狀態，迅速（sù）而均衡地充滿型腔，另一方麵（miàn）塑料熔體進（jìn）入型腔時的（de）流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷（lěng）卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防（fáng）止塑（sù）料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆（jiāo）口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都（dōu）有（yǒu）其各自的適（shì）用範圍和優缺（quē）點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限（xiàn）製性澆口。塑（sù）料熔體直接由主流道進入型腔，因而具（jù）有流動阻力小、料流速度快及補縮時間（jiān）長的特點（diǎn），但注射壓（yā）力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導（dǎo）致塑件（jiàn）翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這（zhè）類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件（jiàn）以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚（jù）乙烯、聚丙烯等（děng）縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側（cè）澆口：側澆口又（yòu）稱邊緣（yuán）澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在（zài）分型麵上，塑料熔體於型（xíng）腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵（miàn）的厚度和寬（kuān）度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑（sù）加（jiā）工容易，修整方便，並（bìng）且可以根據塑件的形狀特征（zhēng）靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成（chéng）型（xíng）適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形（xíng）成熔接（jiē）痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注（zhù）射壓力損失大，對深型腔塑件排（pái）氣不便。

注塑加（jiā）工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮（lǜ）它們對成型工藝的影響。如澆（jiāo）口上的壓力降大致與澆（jiāo）口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封（fēng）閉時間，越厚時間越長（zhǎng）;澆口寬度影響流動性能，越（yuè）寬填充速度越（yuè）低，流動阻力（lì）也下降。側澆口的另一種（zhǒng）形式（shì）是搭接（jiē）式，采用這種形式的澆（jiāo）口主要為了（le）防止在塑（sù）件外側留有澆口的（de）痕跡。澆口與分流道部分開設在型（xíng）腔對麵的模板上。這類澆口（kǒu）不（bú）是在（zài）塑件邊緣部（bù）位而（ér）是在塑（sù）件端部（bù）開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理（lǐ）。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與（yǔ）之相連的分（fèn）流道直徑時，這（zhè）時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截（jié）麵寬度逐漸變大，截（jié）麵厚度逐（zhú）漸變小，通常（cháng）在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的（de）台階，塑料熔體經（jīng）過台階進入型腔。采（cǎi）用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方（fāng）向上的流動得（dé）到（dào）更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還（hái）可避免流紋及定（dìng）向效應所帶來的（de）不良影響（xiǎng），並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型（xíng）橫向（xiàng）尺寸較大的薄（báo）片（piàn）狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且（qiě）去除較困難。

設計扇形澆口時，需注（zhù）意（yì）澆口的截麵（miàn）積不能取得比分流道的截（jié）麵積大，否（fǒu）則熔體（tǐ）的流（liú）量對接難以連續。另外，由於澆口（kǒu）的部分與澆口邊（biān）緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為（wéi）此可作一定的結構改（gǎi）進，即可適當加（jiā）深澆口（kǒu）兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為（wéi）改（gǎi）進後（hòu）的澆口截麵形狀，但（dàn）注塑加工比（bǐ）較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆（jiāo）口。和扇形（xíng）澆口一樣，都屬（shǔ）於側澆口（kǒu）的變異形式。這（zhè）類澆口的（de）截麵寬度很大，厚（hòu）度都（dōu）很小，幾何上成為一個條狀狹（xiá）縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道（dào）擴散而得到（dào）均勻分配，從（cóng）而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平（píng）縫澆（jiāo）口能降低塑件的內應力，避免或減（jiǎn）少塑件內（nèi）部氣（qì）泡及因（yīn）定向而引起的翹曲，對（duì）聚乙烯等一類塑件（jiàn）的變形能有效地控製。它主要（yào）用來成型大麵積的扁平（píng）塑件，但（dàn）成型後的澆口去除注塑加工量較（jiào）大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時（shí）進料均勻，各處料流速度大致相（xiàng）同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆（jiāo）口痕（hén）跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形（xíng）澆口類（lèi）似於環形澆口，它（tā）與環形澆口的區別在（zài）於開（kāi）設在塑件的內側，其特點與環形澆口（kǒu）基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是（shì）在內（nèi）側開設的環形（xíng）澆口的基礎（chǔ）上加（jiā）以改進，由圓周（zhōu）進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆（jiāo）口類（lèi）似。這（zhè）樣澆口凝料易於（yú）去除且用料（liào）也有所減少（shǎo），這類澆口在生產中比（bǐ）環形澆口（kǒu）應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕（hén）從而（ér）影響了塑件的強（qiáng）度。

(8)爪形澆（jiāo）口：爪形澆口與輪輻澆（jiāo）口（kǒu）的主（zhǔ）要區別在於前（qián）者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用（yòng）於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀（zhuàng）塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸（zhóu）等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口（kǒu）或菱形（xíng）澆口（kǒu），其尺寸很小。這（zhè）類澆口由於前（qián）後兩端（duān）存（cún）在較大的壓力（lì）差（chà），能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等（děng）表觀黏（nián）度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流（liú）動（dòng）性差及熱敏（mǐn）性塑料，也不利於成型平薄易變（biàn）形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口（kǒu）成型塑件，去（qù）除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統（tǒng）的平衡，也利於自動化操作，但壓力損（sǔn）失大，收縮大（dà），塑件易變形（xíng），同時在定（dìng）模部（bù）分需另（lìng）加一個（gè）分型麵，以便（biàn）說口凝料脫模。點澆口的截（jié）麵為圓形，直徑d一般（bān）在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.