塑膠（jiāo）模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用（yòng）坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖（tú）采用線性尺寸標注。裝配圖主要（yào）標注以下尺寸（cùn）。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺（chǐ）寸; 所有不單獨（dú）繪（huì）製零（líng）件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位（wèi）置尺寸（cùn），並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模（mó）鑲件（jiàn）的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和（hé）大小; 定位塊的位置和大小（xiǎo）; 冷卻水孔（kǒng）的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱（zhù）及其導套的（de）長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和（hé）直（zhí）徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標（biāo）示深度及直徑、彈（dàn）簧規格（gé），限位釘的（de）直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型（xíng）機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的（de）尺寸標（biāo）注要求

①正確：尺寸標注應符合標準（zhǔn）《機械製圖》的（de）基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產（chǎn）活動能順利進行。

③清晰：尺寸（cùn）配置應統一規範，便（biàn）於看圖查找。

④合（hé）理：尺寸標注（zhù）應符合設計及工（gōng）藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的（de）零件，尺寸標注旁要注明大（dà）、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接（jiē）的標注。若產生封閉（bì）尺寸鏈（liàn），可在外形（xíng）尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以（yǐ）免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺（chǐ）寸（cùn）標（biāo）注在（zài）非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸（cùn），應按大小順序排列（liè），小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的（de）尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布（bù）置整齊，盡量布（bù）置在（zài）同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從（cóng）基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中（zhōng）線為（wéi）準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔（jié），內外尺寸要分（fèn）別標注（zhù）在兩側。

02 模具設計圖尺寸標（biāo）注實例

(1)塑膠模（mó）具製造（zào）裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實（shí）際工作過程中，裝配圖中（zhōng）主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模（mó）B板的（de）結構包括：模框、冷卻（què）水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距（jù）分（fèn）型機構各孔，有時還有側向抽芯機（jī）構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準（zhǔn）是塑膠（jiāo）模具（jù）製造的中線（xiàn）。高（gāo）度尺（chǐ）寸（cùn）用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不（bú）同的符號表示，並列明其大（dà）小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注（zhù）方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分（fèn）為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺（luó）孔、冷卻水路（lù）圖與加工圖在同一（yī）張圖紙上（shàng）反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準（zhǔn）角要按動模側（cè）準確標出。②用視圖把圖麵表達完（wán）整，一個形狀的尺寸盡量在一個（gè）視圖（tú）上標注清楚。

模具設（shè）計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每（měi）驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲（xiāng）件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所（suǒ）寸為大頭(端（duān）)尺寸。滑（huá）塊尺寸標注實例（lì）可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高（gāo）度方向以底麵為基（jī）準（zhǔn），前的以前麵（miàn）為基準(好分中的可（kě）透一較大的（de）平麵做基準做（zuò）基準。